铸造件为什么不能进行阳极氧化处理表面？

作者：硅谷外企RedK
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一般压铸件是不会做阳极处理的，因为压铸致密性料铝挤，锻压，冲压差很多，且含硅量较高，阳极氧化后表面会有大量浮灰，影响阳极表面质量，尤其是铝硅铜合金的压铸铝ADC10, ADC12，这两个是日本牌号，ADC12相当于中国国产的合金代号YL113，合金牌号是YZAlSi11Cu3，执行标准GB/T 15115-2009。美国合金牌号是384，执行标准为：ASTM B 85-03 Standard Specification for Aluminum-Alloy Die Castings 。

 

当时开发ADC12压铸件阳极氧化制程，我们在前处理用到了HF氢弗酸除硅，勉强可以做完阳极氧化处理，做出来的黑色属于哑光暗黑，略发黄，很不舒服。而且这种压铸件阳极层本身的耐磨，耐腐蚀性很差，非常不建议做阳极处理。

 

而压铸铝ADC6属于铝镁合金，阳极处理会容易的多，而且表面处理的外观效果明显比ADC12好很多，因为其硅含量一般都小于＜1.0%。

为了使阳极层可靠性质量提升，比如耐磨，耐腐蚀，耐候性等，我们采用了硬质阳极氧化处理。阳极前处理用氢氟酸除灰，阳极氧化槽采用单酸硫酸药剂，参数设置为低温高压，膜厚为高膜厚，100um+，阳极氧化槽液要经常做加药保养和重新建浴。

 

总而言之，非必要情况，不要采用压铸铝阳极氧化工艺，如果是客户一定要这么要求，那建议铝镁合金压铸，国内牌号的301或者日本牌号的ADC6。但是铝镁合金的铸造流动性比较差，比较难成型，然后再做硬质阳极氧化，

不过HF氢氟酸做前处理，现在可能过不了环保要求了，要慎用，毕竟对身体不好。

 

材质ADC6与ADC10、ADC12的区别：

 

1、成分不同

 

ADC6成分铜(Cu)≤0.1，硅(Si)≤1.0，镁(Mg)2.5～4.0，锌(Zn)≤0.4，铁(Fe)≤0.8，锰(Mn)0.4～0.6，镍(Ni)≤0.1，锡(Sn)≤0.1，铅（Pb）≤0.1，钛（Ti）≤0.2，余量为铝。

 

ADC10含铝(Al) 余量，铜(Cu)2.0～4.0，硅(Si)7.5～9.5，ADC10压铸铝合金，镁(Mg)≤0.3，锌(Zn)≤1.0，铁(Fe)≤0.9，锰(Mn)≤0.5，镍(Ni)≤0.5，锡(Sn)≤0.3。

 

ADC12含铝(Al) 余量，铜(Cu)1.5～3.5，硅(Si)9.6～12.0，镁(Mg)≤0.3，锌(Zn)≤1.0，铁(Fe)≤1.3，锰(Mn)≤0.5，镍(Ni)≤0.5，锡(Sn)≤0.3，钙(Ca) ≤200ppm，铅(Pb) ≤0.1，镉(Cd) ≤0.005。

 

2、性能不同

 

ADC6具有热脆性、耐腐蚀、可氧化着色等特点。

 

ADC10的铸造性、耐压性好，适合制造大型压铸件。力学性能和切削性良好，但耐蚀性稍差。

 

ADC12适于压铸复杂铸件，它的强度高，耐压性好，热脆性小。