在线激光粒度仪监测革新者：百特BT-Online1与BT-Online2，为智能化生产保驾护航

科技创新正为传统工业生产注入无限可能，其中实时粒度监测控制系统已成为现代粉体生产不可或缺的核心技术。在这一领域，丹东百特仪器有限公司凭借其创新的BT-Online系列在线激光粒度监测与控制系统，正引领着一场产业升级的革命。

在现代化的粉体加工行业中，粒度控制是直接影响产品质量中的重要一环。传统的人工取样和实验室检测方式不仅滞后，且无法全面反映生产过程中的实时变化。

为解决这一痛点，丹东百特推出了BT-Online1和BT-Online2在线激光粒度监测与控制系统，实现了从离线抽样检测到在线实时监测的重大飞跃，让生产过程控制从“事后分析”转变为 “事中干预”。

在线激光粒度分析仪

01 行业痛点：粉体生产的质量控制困境

在粉体生产过程中，粒度分布是衡量产品质量的关键指标之一。传统方法依靠人工定时取样送至实验室分析，这种方式存在明显的局限性。

时间滞后性：从取样、送样到获得结果，整个流程耗时较长，无法及时指导生产调整。当检测结果异常时，该批次产品可能已无法挽回。

抽样代表性不足：间歇性抽样容易错过生产过程中瞬时波动，无法全面反映整个生产线的实际情况。

人为误差难以避免：从取样到测试的多个环节都可能引入人为误差，影响数据的准确性和可靠性。

这些问题导致生产企业面临产品质量不稳定、废品率高、成本控制难等挑战。正是这些行业痛点，催生了在线粒度监测技术的诞生与发展。

02 技术突破：百特在线激光粒度仪的核心优势

丹东百特作为中国粒度仪器行业的领军企业，依托近三十年的技术积累，推出了BT-Online1和BT-Online2两款在线激光粒度监测与控制系统，分别针对干法和湿法工艺提供了完整的解决方案。

BT-Online1在线激光粒度仪：干法生产的守护者

BT-Online1是一款专为大规模干法粉体生产线设计的在线粒度监测与控制系统。它直接从粉体输送管道里自动取样、测量、回收和进行数据处理。

技术特点：采用干法分散方式，测量范围覆盖0.1-1000μm，重复性误差≤1%。

创新突破：独特的双层气幕镜头防护技术，根据空气动力学原理，在镜头和测试区之间形成双重严密防护墙，使镜头免受污染，维护周期长达180天以上。

取样技术：采用文丘里负压取样，可通过笛型取样管直接从管道里取样，取样系统具有分散、防堵、反吹、防静电和多点取样设计，代表性好。

BT-Oniline1在线激光粒度监测与控制系统

BT-Online2在线激光粒度仪：湿法工艺的革新者

BT-Online2则是针对湿法研磨生产线开发的在线粒度监测与控制系统，它安装在砂磨机等湿法研磨或反应釜旁边，实现自动取样、自动测量和自动控制。

技术特点：采用湿法分散方式，测量范围更广，为0.02-2000μm，重复性误差≤0.5%。

创新突破：采用正反傅里叶结合光路系统，共有92个光电探测器，对超细样品具有很高的分辨力，提升了细颗粒端的测量精度。

取样系统：采用自吸式自动取样方式，可根据监测需要控制取样量，具有自动稀释、自动清洗（包括取样后反向清洗）、自动排放等功能。

BT-Online2在线激光粒度监测与控制系统

03 应用场景：覆盖广泛工业领域

百特在线粒度监测与控制系统应用范围极为广泛，几乎覆盖了所有需要粒度控制的粉体生产领域。

新能源领域：BT-Online2广泛应用于锂电池正负极材料、磷酸铁锂、三元材料等能源类材料的粒度监测。湿法研磨过程中对粒度的严格控制直接影响电池性能与一致性。

建材领域：BT-Online1广泛应用于水泥、、碳素、石墨、矿粉等非金属粉体行业。实时粒度监测保证了产品质量的稳定性，直接帮助企业提升产品等级与市场竞争力。

其他工业领域：农药、精细化工、金属粉、涂料等行业也都是百特在线粒度仪的重要应用领域。

04 未来展望：智能制造的关键环节

随着工业4.0时代的到来，智能化生产已成为制造业发展的必然趋势。在线粒度监测与控制系统作为智能制造的关键环节之一，正发挥着越来越重要的作用。

百特仪器不仅在传统工业领域深耕，还不断拓展新的应用场景。始终走在行业前沿。

未来，在线粒度监测技术将更加智能化、网络化，与生产线其他检测设备和控制系统的集成度也将更高，成为工业物联网的重要组成部分。

在科技创新驱动产业升级的今天，百特在线粒度监测与控制系统正以其卓越性能和创新技术，为全球粉体生产企业保驾护航，成为产品质量控制领域不可或缺的利器。