从中国丹东到全球工厂——百特BeVision D3如何用“颗粒视觉”征服国际市场

一台中国自主研发的颗粒分析仪器，正在改写全球多个关键材料领域的质量评价标准。

自2025年7月发布以来，BeVision D3凭借其动态图像法粒度粒形分析技术，迅速在全球市场获得广泛关注，其应用已覆盖塑料、矿业、新能源、制药、3D打印、食品加工等十余个行业。以下两个具有代表性的国际应用案例，充分展现了BeVision D3在不同场景中的独特技术价值。

案例一：针刺焦（Needle Coke）——新能源电池材料的形貌攻坚战

针刺焦是一种具有高度取向晶态结构的优质碳材料，是超高功率石墨电极和锂离子电池负极的核心原材料。其性能高度依赖于颗粒的高长径比（aspect ratio）——任何长径比的降低都会破坏晶态排列并劣化终端产品品质。然而，传统的筛分法只能提供级配数据，完全无法捕捉针状颗粒的“针形度”；静态图像法则受限于统计样本量小、通量低等问题，同样难以满足工业生产所需的统计学可靠性。

BeVision D3为这一难题提供了全新的解决方案。通过动态图像法高通量检测，一次测试即可分析数万个颗粒，输出具有统计学意义的粒度分布与长径比数据，从而支持更精准的材料评估与工艺优化。在对针刺焦样品进行全面测试后，BeVision D3所得数据与筛分法结果具有良好的相关性，同时额外提供了粒形信息，获得了质控和生产研发人员的高度评价。

案例二：果味爆珠——食品饮料行业的形貌质控革命

爆珠产品的质量和可靠性高度依赖于颗粒粒径和形态的均匀性——粒径需严格控制在一个狭窄区间以确保在自动化产线上顺畅运行而不发生堵塞或填充不均；形态则力求球形以保障良好的流动性和均匀的力学应力分布，任何形态偏差都可能增加外壳破裂、风味泄漏和生产损耗的风险。

BeVision D3搭载BV-F10自由落体分散器对果味爆珠样品进行粒度粒形分析，在3分钟的测试时间内分析了7000个颗粒，远远超过静态图像法所能提供的统计量。测试显示，BeVision D3能够清晰检测爆珠的粒径分布范围，并同步输出圆形度、长径比等关键粒形参数，为爆珠生产过程的品质一致性和最终风味释放效果提供了科学依据。

从针刺焦的长径比量化到爆珠的球形度评价，BeVision D3正以“所见即所得”的直观分析能力和万级颗粒的大样本统计优势，帮助全球客户解决从“看得见”到“算得准”的颗粒表征难题，推动颗粒表征进入高效、精准新阶段。