作为兰亭妙微深耕工业领域的UI设计师,我们始终认为:工业软件界面不是“功能的堆砌”,而是“生产流程的数字化转译”。脱离车间实际的设计都是空谈,这几组落地界面,正是我们“工艺优先”设计理念的实践。
一、产线监控界面:把“异常预警”设为视觉焦点
车间的核心诉求是“早发现、快处理”,所以设计时我们打破了“数据平均分布”的惯性:
用红黄绿三色体系锚定机台状态,停机、过载等异常情况直接触发弹窗提示,避免信息藏在子菜单;产能、合格率等核心数据置顶用大数字呈现,确保换班交接时“一眼获取关键信息”,减少无效核算时间。
针对工人戴手套操作的场景,我们将紧急停机按钮放大3倍,独立置于界面右侧高触达区域,通过“视觉权重+操作便利性”双重保障生产安全——这就是工业设计的“场景适配优先”。
我们在界面中发现重复的监控描述,已做精简优化,确保核心设计思路清晰传递。
二、设备管理界面:用“流程化引导”降低操作门槛
调研中发现,维修工80%的时间都在“找资料”,所以设计核心是“简化信息获取路径”:
引入“扫码直达”功能,扫描设备二维码即可聚合显示历史故障、维修记录、电路图;为关键设备设置快捷入口,点击直接关联易损件清单与更换教程,降低新人上手成本。
同时用“勾选式表单”替代传统打字输入,预设“螺丝松动”等高频故障选项,让维修记录填报效率提升60%——工业设计的本质,是让软件适应人的操作习惯。
三、仓储/排程/质检:用“场景化设计”解决专业痛点
不同岗位的痛点差异极大,设计需精准匹配:
▫️ 仓储界面:用3D可视化还原仓库布局,货架标色区分物料状态,自动生成最优拣货路径,解决“找货难、盘点繁”的问题,让盘点时间从1天压缩至2小时;
▫️ 排程界面:实现订单列表、甘特图、资源负荷表实时联动,设备过载自动标红并提示替代方案,让计划员应对插单时“不手忙脚乱”;
▫️ 质检界面:按“尺寸/外观/性能”分类检测项,每项搭配标准值、样本图,不合格项支持“拍照标注+责任关联”,让判责无争议,数据可追溯。
工业软件的设计,从来不是“炫技”,而是“共情”——共情车间主管对效率的需求,共情维修工对便捷的诉求,共情质检员对精准的追求。兰亭妙微UI设计公司始终先做“工艺调研”,再做界面设计,让每一个按钮、每一组数据,都贴合工业生产的真实节奏。
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