电力生产评价体系

        电力生产评价体系包括生产工序电力消耗评价模型、余热余能回收评价模型、富余煤气发电评价模型及自备燃煤电厂发电评价模型。其中生产工序电力消耗评价模型为生产工序电力消耗的累加；余热余能回收评价模型包括干熄焦余热发电（CDQ）、转炉饱和蒸汽发电、烧结余热发电、高炉炉顶压差发电（TRT）及其他余热余能发电技术；富余煤气发电包括CCPP发电和纯烧高炉煤气锅炉发电；

        电力系统评价模型是各种燃料介质包括动力煤、煤气、焦粉以及蒸汽等的瞬时平衡，要求各工序、设备及余热余能设备运转正常，其具体条件包括如下四个部分。

1、 统计期间燃料介质如动力煤、煤气及蒸汽等供应及时，且品质稳定，达到供需平衡；

2、 统计期间主要的余热余能回收设备正常、稳定的运行；

3、 统计期间主要的产品、副产品和发电的种类、品质、数量及价格稳定，且各生产工序、设备平稳运转，保证电力的供需平衡。

4、 统计期间主要的发电设备在同一水平上稳定的运行。

煤气平衡

       由于煤气是副产品，受生产过程影响波动较大，成分、发热值、流量均不稳定，整个煤气系统总是处于动态变化之中。煤气柜能够削减由于煤气供需不平衡引起的瞬时波动，辅助工序中的自备电厂锅炉是煤气的主要缓冲用户。煤气主要作为燃料供焦炉、高炉、加热炉等工业炉窑加热使用，多余的供自备电厂发电。焦炉煤气的用户主要有焦炉、转炉和轧钢加热炉，高炉煤气的主要用户是热风炉、焦炉和电站锅炉，转炉煤气由于成分和发热值波动较大，一般供石灰窑和电厂锅炉使用。煤气平衡涉及到煤气的产生和消耗两个方面，其产生量按经验计算或实际发生量来计算；其消耗主要分为三个部分；1、各个生产工序、设备所消耗的煤气量，其消耗量按各生产巩固实际消耗累加；在满足生产运行的前提戏，剩余部分供给锅炉和CCPP以产生动力介质如蒸汽、电力等；3、放散。

蒸汽平衡

       蒸汽模型包括蒸汽的产生和消耗，其中蒸汽的产生包括自备电站发电过程中产生的中低压蒸汽、专门锅炉产生的中压蒸汽及余热余能回收过程中产生的中低压蒸汽；蒸汽的消耗主要是各生产工序、设备及采暖所需要的蒸汽，同时还包括损耗的蒸汽量。由于钢铁企业生产工序对蒸汽的消耗绝大部分为中低压蒸汽，对高压蒸汽的使用普遍采用降级使用且仅限于少数的个别设备或工序，因此该模型仅考虑高压蒸汽降级使用后的中低压蒸汽工况。

蒸汽的生产

        钢铁企业蒸汽的产生主要由两部分构成，一是自备电站锅炉或热电联产所产生的蒸汽，二是余热余能回收设备所产生的蒸汽。对前者来说，蒸汽热量的来源主要是外购动力煤和企业自产富余煤气作为燃料，对后者来说主要是利用余热余能回收利用的节能技术所产生的蒸汽。

        蒸汽锅炉所产生的中压蒸汽一部分供给公司中压蒸汽管网，另一部分则通过减温减压阀变为低压蒸汽后供给公司低压蒸汽管网。

       钢铁企业的产品包括主产品如焦炭、烧结矿、铁水、钢水、轧材等和动力产品如电力、氧气、燃气、水等，在这些产品的生产过程中都需要消耗电力，其电力消耗水平的高低是反映企业电力消耗的一个重要指标。

 

主产品电耗：焦炭、烧结矿、铁水、钢水、钢材。

动力产品电耗：制氧、燃气、给水

自发电电耗：

 

自发电发电能力评价

余热余能发电能力评价

        钢铁企业在消耗能源的同时，会产生大量的余热余能，国内外的钢铁企业都十分重视余热余能的回收利用。发电是利用高品质余热余能的有效方式，发电能力是指生产单位产品产生的余热余能实际放电数量。企业余热余能发电主要是CDQ、TRT、转炉饱和蒸汽发电和烧结余热发电四个部分，各个部分的发电能力模型（公式）

统计器内实物产品总量：焦炭、烧结矿、铁水、钢水；

余热余能的发电量；

余热余能发电能力即单位产品的发电量。

 

电力预测模型

耗电预测模型

       钢铁企业的耗电预测对于保障电力系统的安全运行，实现能源节约和生产效益最大化具有非常重要的应用价值。耗电预测的条件是一定时间内各生产工序的工艺流程不变、各生产设备稳定运行，根据统计期内的工序电耗可求得各生产工序的耗电量。

主生产工序耗电量预测模型：（统计期内实物产品单位电耗或工序的电耗：焦炭，烧结矿，铁水，钢水，钢材。实物产品总量或工序产品总量。预测期的实物产品总耗电量。

自发电耗电量预测模型：统计器内单位发电量电耗（动力、发电）

预测期的工序的发电总量，预测期的发电耗电量。

其他动力产品的耗电量预测模型：

统计期内的动力产品的单位电耗（动力，制氧，燃气，给水）

预测期的动力产品的总耗电量。预测期内的动力产品产量。

企业预测期内总的耗电量预测模型：三者之和。