模具和工装夹具数量多，智能仓储怎么做？摩登纳VLM提升存储密度和找取效率

制造企业的模具、工装、夹具、检具数量增加以后，仓储管理通常会同时出现几个变化：占用面积越来越大，不同规格物料分散在多个货架，取用依赖人员熟悉库位，归还以后位置容易发生变化。

这类物料的共同特点是SKU多、尺寸和重量差异明显，部分工装价值较高，同时又需要在生产换型、维修和日常作业中快速调用。

摩登纳Modula Lift垂直升降货柜可用于零部件、工具、工装、备件和模具等工业物料，通过可调托盘、动态高度管理、货到人存取和WMS库存管理，将分散的工装夹具集中到垂直自动仓储系统中。

一、多规格工装适合采用可调托盘集中存储

模具和工装夹具很少完全统一规格。

同一个车间里可能同时存在不同高度、不同外形和不同重量的夹具、检具、工装零部件。传统固定层高货架为了兼容较高物料，容易在较矮物料上方形成较多空余空间。

Modula Lift内部托盘可以通过可调隔板设计不同存储区域，系统还会扫描托盘上物料的实际高度，并按照物料高度动态安排存储位置。

摩登纳的公开资料显示，Lift托盘之间可按照物料高度以约25mm为间隔动态安排，因此同一套设备可以集中管理多种高度和规格的工业物料。

对于工装夹具仓库，这种方式能够把原本分散在不同层高货架中的物料重新集中到垂直空间。

二、Modula Lift可以覆盖不同重量等级的工装和模具

工装夹具自动仓储选型中，承载能力是一个重要参数。

Modula Lift系列可根据具体型号选择不同称重的托盘（单托盘净载最大990kg），整机总载重约35—90吨，具体取决于设备型号和配置。

这使摩登纳Lift能够覆盖制造企业中大量工具、工装、机械零部件、生产备件以及相应重量等级的模具类物料。

实际项目中，可以先按照物料尺寸、单托盘重量、SKU数量和调用频率进行分组，再设计托盘尺寸、分隔方式和存储位置。

相比所有物料采用固定货位，这种按实际物料配置托盘的方式更适合规格复杂的工装库。

三、货到人存取可以减少工装夹具的人工查找

工装夹具数量较少时，员工通常可以依靠标签和经验记住位置。

数量增加以后，找取时间会越来越依赖个人经验。

Modula Lift采用货到人作业方式。操作人员在系统中选择目标物料后，中央升降机构自动将对应托盘送到固定操作口，人员无需进入货架区域逐层寻找。

设备还可结合激光指示器、LED货位指示系统、条码阅读器、Put-to-Light亮灯拣选系统等辅助方式，提高具体货位的识别效率。

对于频繁换型的生产现场，这种存取方式可以让工装调用更依赖系统任务，减少人员在仓库中的往返和查找。

四、WMS可以把工装位置、库存和人员权限一起管理

工装智能仓储的另一个重点，是物料位置需要随着每次存取及时更新。

Modula WMS可以管理物料主数据、库存、可视化库位、拣选、补货、即时请求和用户权限，并支持基础库存管理。

因此，模具和工装夹具进入摩登纳货柜以后，可以建立相对明确的“物料—库位—库存”关系。

对于价值较高或者指定人员才能领取的工装，系统还可以按照用户角色限制相应物料和托盘的访问权限。

这样，工装管理可以同时覆盖三个环节：

存在哪里；

怎么快速找到；

哪些人员可以操作。

五、机械加工场景可以继续结合刀具和工装管理

摩登纳资料中，智能刀具库和机械加工应用已经覆盖刀具、刀柄、刀片、工装夹具、备件和小型零部件，并可以配置刀柄座、分隔结构、WMS、刀具系统接口以及权限领用流程。

这类应用和工装夹具仓储有较强关联。

对于机加工企业来说，可以把刀具、刀柄、夹具、检具以及相应生产备件按照物料特点统一规划，再通过不同托盘和分区进行管理。

这样能够减少多套独立柜体和分散货架造成的库位分散问题。

六、模具和工装夹具智能仓储更适合围绕实际物料配置

摩登纳Modula Lift比较适合SKU数量多、尺寸与重量跨度明显，同时希望提高垂直空间利用率和工装找取效率的制造场景。

对于工装夹具仓库，可以重点围绕物料尺寸、托盘载荷、调用频率、库位管理和人员权限进行配置。

通过动态高度存储、货到人调取和Modula WMS库存管理，摩登纳可以将模具、工装、夹具及相关机械零部件从分散货架管理，逐步转入集中、可定位、可记录的垂直智能仓储体系。