河南爱彼爱和新材料 | 打造低成本高敏捷数字化转型的"河南标杆"

一、企业简介

河南爱彼爱和新材料有限公司，是全球领先的气凝胶防火绝热材料龙头、国家级高新技术企业。公司深耕新能源热防护领域，研发团队超 200 人，拥有专利 40 余项，技术实力雄厚。作为宁德时代、比亚迪等头部企业的核心供应商，公司产品在国内动力电池热防护市场占有率超 40%，稳居行业第一。业务覆盖新能源汽车、动力电池、轨道交通、航空航天等领域，致力于成为全球热防护材料领域的标杆与引领者。

 

 

二、转型背景

随着市场竞争加剧和客户需求升级，传统管理模式的瓶颈逐渐凸显。在此背景下，爱彼爱和选择搭贝零代码平台作为数字化转型核心抓手，聚焦项目管理、生产管理、质量管理、设备管理、库存管理五大核心场景，快速构建数字化管理体系，打造出新材料企业"低成本、高敏捷、强追溯"的数字化转型标杆。

 

三、转型背景：三大核心痛点，倒逼管理变革

爱彼爱和业务贯穿"研发立项 - 原料采购 - 生产制造 - 质量检测 - 仓储物流"全生命周期，原有管理体系的痛点主要集中在三方面：

 

1. 质量追溯要求严苛，线下记录风险高

作为新材料生产企业，爱彼爱和在原料溯源、生产批次、质量检验等环节需全程留痕、可追溯。但大量记录依赖纸质单据、Excel 表格，出现质量问题时追溯困难，难以快速定位问题源头。

 

2. 生产进度不透明，协同效率低

生产工单、设备状态、库存数据分散在不同系统中，管理层无法实时查看生产进度。销售部门难以准确回复客户交期，生产与仓储之间信息不同步，易出现交货延期、库存积压等问题。

 

3. 设备管理粗放，维护响应慢

生产设备依赖人工巡检、纸质记录，设备故障报修流程繁琐，保养计划执行不到位，设备利用率低，影响生产效率和产品质量稳定性。

针对以上痛点，爱彼爱和明确"强化质量管控、提升生产透明度、降低设备故障率"的转型目标，最终选定搭贝零代码平台——其无需专业代码开发、可模块化配置、支持快速迭代，且"15 天免费试用、满意再付款"的零风险模式，完美适配企业转型需求。

 

四、解决方案：五大核心场景，搭建数字化体系

基于搭贝零代码平台的核心能力，爱彼爱和组建专项小组，围绕项目管理、生产管理、质量管理、设备管理、库存管理五大核心场景搭建系统，实现从线下人工管理到线上智能管控的升级。

 

1、项目管理：研发生产全流程管控

聚焦新材料项目从立项到交付的核心场景：

• 项目立项：管理项目基本信息、客户需求、技术参数，支持项目进度跟踪
• 任务分解：将项目拆解为研发、生产、质检等任务，分配责任人，设置完成期限
• 进度跟踪：实时查看各任务完成状态，支持上传附件、记录问题，确保项目按期交付

 

 

2、生产管理：工单执行透明化

围绕生产计划与执行，搭建工单管理系统：

• 工单创建：销售订单自动转生产工单，关联产品配方、工艺参数
• 工单执行：工人移动端报工，实时录入生产数量、工时、异常情况
• 进度看板：管理层实时查看各工单进度、完成率、延期预警，生产透明度大幅提升

 

 

3、质量管理：全流程可追溯

针对产品质量追溯、检验管理需求：

• 原料检验：原料入库前进行检验，录入检验数据，不合格原料自动拦截
• 过程质检：绑定生产工序，设置关键质量控制点，质检数据实时录入
• 成品检验：管理成品出厂检验，自动生成质检报告，支持客户扫码查看质检信息
• 质量追溯：通过批次号快速追溯原料来源、生产工单、质检记录，追溯效率提升 80%

 

 

4、设备管理：全生命周期管控

对生产设备进行精细化管控：

• 设备台账：建立设备档案，记录设备型号、购置日期、供应商等信息
• 保养计划：设置设备保养周期，自动生成保养任务，保养完成后拍照上传
• 故障报修：工人发现设备故障可快速报修，维修人员接单处理，记录故障原因与维修方案
• 状态监控：实时查看设备运行状态、利用率、故障率，设备利用率提升 30%

 

 

5、库存管理：出入库精准高效

整合仓储管理核心功能：

• 入库管理：原料、成品入库扫码登记，自动更新库存数量
• 出库管理：销售出库、领料出库线上审批，支持先进先出策略
• 库存盘点：支持定期盘点、动态盘点，库存准确率提升至 99% 以上
• 库存预警：设置安全库存阈值，库存不足自动预警，避免缺料停产

 

五、实施成效：三大维度，实现转型价值落地

搭贝零代码平台的落地，从效率、质量、成本三方面为爱彼爱和带来显著价值：

 

（一）运营效率大幅提升

• 生产工单审批从 5 天缩至 1.5 天
• 质量追溯时间从 2 小时缩至 15 分钟
• 设备故障响应时间从 4 小时缩至 1 小时
• 跨部门协同效率翻倍，员工将更多精力聚焦核心业务

 

（二）质量管控全面强化

• 所有质量检验数据线上留痕、可追溯
• 产品批次追溯覆盖率 100%
• 顺利通过各级质量、安全、环保部门检查
• 客户质量投诉率下降 40%

 

（三）转型成本显著降低

• 相较于传统定制化开发，整体投入降低 65%
• 无需大量专业开发人员，业务骨干即可完成系统搭建
• 零风险试用模式让转型初期无需承担高额试错成本

 

六、合作展望：深化场景，打造数字化标杆

未来，爱彼爱和将与搭贝零代码平台持续深化合作，围绕三大方向拓展数字化应用：

一是拓展生产数据采集，结合物联网技术，实现设备运行数据自动采集；

二是深化质量分析，利用历史质检数据，建立质量预测模型，提前识别质量风险；

三是构建数字化人才体系，开展专项培训，培养"业务 + 数字化"复合型人才。

爱彼爱和的实践证明，零代码平台是新材料企业实现数字化转型的优质选择，其灵活适配、快速落地、零风险试用的优势，为新材料、化工、生产制造等行业企业提供了可复制的转型路径。


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