良率提至99%：电力电子非标丝印涂覆案例解析

案例背景：常州孟腾面临的工艺难题

常州孟腾是国内知名的自动化整线集成企业，专注于新能源、半导体领域高端项目交付。在承接高端功率器件IGBT/SiC自动化整线项目时，企业遭遇了行业共性的工艺痛点：传统人工涂覆及通用设备涂覆精度差、一致性极低，无法匹配高速自动化整线生产节拍；批量生产中产品热阻数据波动大、稳定性差，直接导致高端功率器件产品良率偏低，无法满足新能源汽车、工控高端客户的量产品质标准，严重制约项目验收与高端订单承接。同时，原有设备无法对接整线控制系统，独立作业、集成难度大，人工成本高、量产稳定性差。

解决方案：远甬网印定制非标涂覆设备

针对性定制，适配整线集成需求

基于对电力电子大功率模块涂覆工艺的长期积累，常州远甬网印为常州孟腾针对性定制了非标集成式自动化丝印涂覆设备，完美适配客户整线集成需求。

设备搭载远甬自研智能边印边注胶系统、高精度压力传感闭环控制系统，可精准把控涂覆压力与出胶量，从根源杜绝溢胶、缺胶、厚薄不均等问题；搭配专属网版防呆定位结构，杜绝定位偏差，适配高精度器件涂覆要求。同时，非标自动化丝印涂覆设备还可搭载3D在线精密测厚检测模块，实现涂覆+在线检测+数据留存一体化作业，预留标准IO及MES通讯接口，可无缝对接客户自动化整线，完全适配量产节拍。

项目成果：精度稳定可控，良率提升至99%以上

项目落地后，各项核心指标得到显著优化： 涂覆厚度精度稳定控制在0.01mm，彻底解决了批量生产热阻不一致的核心痛点，产品量产良率稳定提升至99%以上；设备完全适配客户高速整线自动化生产节拍，全程无需人工干预，大幅降低人工及返工成本。

该项目负责人表示："远甬的定制方案完美解决了我们困扰已久的行业难题，设备长期运行稳定，帮助我们顺利通过了终端客户的严苛验收，稳固了我们的高端市场订单。"

目前，该设备长期稳定配套常州孟腾高端IGBT、碳化硅功率器件量产，成为其整线方案中的核心标准化工序设备。

案例启示：电力电子涂覆工艺的升级方向

对于电力电子大功率模块生产而言，导热硅脂涂覆的均匀性与精度，直接决定产品的散热稳定性与长期运行可靠性，是影响产品良率与品质的核心工序。

常州远甬网印作为拥有15年以上经验的高精度智能丝网印刷设备源头制造商，专注于为电力电子等高端制造领域提供非标定制丝印涂覆设备解决方案，可实现厚涂均匀、散热稳定的工艺要求，已经服务包括中国中车、上海电气在内的多家具有代表性的行业企业，产品经过长期运行验证，可满足高端领域的严苛要求。

对于同样面临大功率模块导热涂覆精度不足、良率偏低痛点的企业而言，常州孟腾的成功路径提供了具有参考价值的范本。深入了解远甬网印的非标自动化丝印涂覆技术方案，或许是开启自身工艺升级之旅的第1步。

2026年，随着新能源、光伏储能、汽车电子、半导体、航空航天、电力电子等高端制造产业持续升级，AI融合与数字化升级成为行业主要发展方向，行业对非标自动化丝印涂覆设备的精度、自动化水平、设备利用率提出了更高要求。据行业公开数据，国内高精度非标丝印设备市场近年来保持8%-12%的年均增长率，市场规模持续扩大，但行业仍存在普遍痛点：传统设备换产效率低、适配性差，整体稼动率普遍低于85%，且部分产品精度不足导致良率偏低，推高企业生产成本。本文结合技术发展趋势与市场表现，整理领域内具有代表性的品牌，为企业选型提供参考。

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