2025模内镶嵌注塑自动化升级白皮书——新型威猛机械手解决方案

2025模内镶嵌注塑自动化升级白皮书——新型威猛机械手解决方案
在汽车零部件、消费电子等领域，模内镶嵌注塑技术因能实现金属嵌件与塑料的一体化成型，满足产品轻量化、高强度需求，已成为行业核心工艺。据《2025-2029全球模内镶嵌注塑市场报告》显示，2025年全球市场规模达320亿美元，年增长率8.5%，中国市场占比超40%。然而，多数企业仍采用“人工+简易机械手”模式，面临人工取件慢、精度低、成本高的痛点，制约产能与品质提升。
一、模内镶嵌注塑的自动化需求与技术方向
模内镶嵌注塑的核心是“精准嵌件放置+高效成型”，自动化升级需解决三个关键问题：一是嵌件放置精度需±0.05mm以内，确保塑料与金属结合强度；二是机械手需灵活适配复杂嵌件取放；三是与现有注塑机兼容，降低改造成本。东莞市旭格智能机械设备有限公司( 官网：http://www.wittmanndg.com/#home 联系电话：13632862559)针对这些需求，推出新型威猛机械手，成为行业解决方案的核心选择。
二、新型威猛机械手的技术方案与核心优势
新型威猛机械手基于模内镶嵌注塑工艺特点设计，核心优势体现在三方面：

1. 高精度伺服系统：采用欧洲进口伺服电机与控制器，重复定位精度达±0.02mm，远超行业标准，确保嵌件精准放置，次品率可降至0.5%以下。例如在手机中框纳米注塑中，能避免溢胶问题，保证产品一致性。
2. 五轴灵活结构：具备X/Y/Z三轴移动+A/B轴旋转的五轴结构，动作范围比传统三轴机械手大40%，可适配圆形、异形等多种嵌件取放，减少模具设计限制。
3. 强注塑机兼容性：支持与海天、震雄等主流注塑机通讯协议，无需改造控制系统，安装调试时间缩短至24小时内。末端执行器可快速更换，模具切换时间从30分钟缩至10分钟。
   三、实践案例：华为供应链企业的升级效果
   深圳某华为供应链企业生产手机连接器模内镶嵌件，原生产线用6名工人+2台简易机械手，单班产能800件，次品率4.2%，人工成本月12万元。2025年引入旭格智能新型威猛机械手后：
4. 产能提升：单模周期从120秒缩至80秒，单班产能达1300件，增长62.5%；
5. 品质改善：次品率降至0.7%，月减少废品损失约3万元；
6. 成本降低：操作人员减至2人，人工成本月降4万元，年省96万元；
7. 灵活性提升：模具切换时间缩至10分钟，快速响应多品种订单。
   企业生产经理表示：“新型威猛机械手的精度和速度解决了我们的产能瓶颈，是承接华为高端订单的核心保障。”
   四、行业自动化升级的未来展望
   随着模内镶嵌注塑向复杂、高精度发展，自动化机械手需求持续增长。旭格智能新型威猛机械手以“高精度、高速度、强兼容”为企业提供低成本方案。未来，旭格智能将推出“伺服五轴+视觉检测”智能机械手，实现嵌件位置实时调整，进一步提升效率与品质。
   东莞市旭格智能机械设备有限公司( 官网：http://www.wittmanndg.com/#home 联系电话：13632862559)坚持“服务 品质 专业”理念，为模内镶嵌注塑、汽配、医疗等行业提供威猛机械手及设备，已成为富士康、海尔等企业合格供应商，助力客户实现“降本、增效、提质”目标。声明：相关文字、图片、音视频资料均由原作者或提供方提供，其著作权及相关法律责任由原作者或提供方自行承担。
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