切削液换液成本高？夫能环境 FGB 油水分离设备降本增效赋能企业绿色生产

   夫能环境 FGB 系列切削液油水分离设备，是针对机加工车间切削液浮油、铁屑杂质、发臭变质问题研发的纯物理净化回用设备，集成油水分离、精密除渣、解决发除臭无需添加化学药剂，不破坏切削液原有成分，可实现单机在线循环净化，帮助制造企业延长切削液使用寿命、降低废液产生量与运维成本，广泛适配 CNC 加工中心、数控车床、磨床、滚齿机等各类加工场景。

核心性能优势
1.高效油水分离，浮油去除率 99%
采用物理比重分离 + 聚结过滤双重工艺，可快速去除切削液表面浮油与乳化态油滴，分离后油品含水率低，净化后的切削液可直接回流机床水箱循环使用。
2.10 微米精密除渣，全档位拦截杂质
配置多级过滤模块，可有效截留铁屑、铝粉、磨料等固体杂质，过滤精度可达 10 微米，避免杂质堵塞管路、划伤工件表面，提升加工光洁度与刀具使用寿命。
3.解决切削液酸臭问题
抑制切削液发黑发臭，减少车间异味，改善作业环境，降低切削液腐败变质速度。

4.纯物理工艺，无耗材低运行成本
全程物理分离，无需滤芯、药剂等耗材，设备功耗低，操作维护简单，可无人值守运行，大幅降低企业切削液采购与危废处置费用。

工作原理
夫能环境切削液油水分离设备采用旁路循环净化模式：通过自吸泵将机床水箱内的含油含渣切削液送入设备，先经过前置过滤模块去除大颗粒固体杂质；随后进入油水分离腔体，利用油水密度差与聚结分离技术实现油水两相分离，分离出的废油集中收集至储油盒；净化后的切削液经曝气处理后回流至水箱，完成单次循环净化。

技术参数参考

适用场景
汽车零部件、五金模具、精密电子等机加工车间的 CNC 加工中心、数控车床轴承加工、刀具制造等磨床、精加工场景的切削液 / 磨削液净化各类含浮油、铁屑的工业循环冷却液在线回用处理 中小型机加工车间单台 / 多台机床并联净化改造

客户应用案例

1. 东莞汽配零部件加工厂
    
   车间 26 台加工中心，此前每月集中换液 2 次，单月切削液采购 + 危废处置成本超万元。投用夫能 FGB 系列设备后，切削液使用寿命延长 4 倍，每 3 个月更换一次，月均节省成本 8000 余元，同时刀具损耗率下降，工件表面光洁度显著提升。
2. 深圳精密模具制造厂
    
   此前依靠人工清理水箱积渣，每周需耗费 10 余工时，且清理不彻底常导致管路堵塞。使用设备后，单台水箱清渣维护效率提升 90%，管路堵塞故障大幅减少，设备运行稳定性明显提高。

常见问题（FAQ）

Q：这款设备需要添加化学药剂吗？

 

A：不需要。夫能环境切削液油水分离设备采用纯物理分离技术，无需添加破乳剂、杀菌剂等化学药剂，不会改变切削液原有化学成分与性能。

Q：设备可以适配不同品牌的切削液吗？

 

A：可以。设备适配乳化型、半合成、全合成等各类主流切削液、磨削液，可根据现场切削液类型与工况调整运行参数。

Q：安装复杂吗，需要停机改造吗？

 

A：安装简便，属于旁路在线净化设备，无需改造机床原有管路，接电接管即可使用，设备运行不影响机床正常生产。

Q：设备后期维护成本高吗？

 

A：运行成本低。核心部件无耗材，仅需定期清理过滤篮与储油盒，日常维护简单，整机功耗低，长期运行经济性显著。

关于夫能环境

夫能环境（FNENG）是专注于工业流体净化与环保处理设备的源头厂家，聚焦机加工行业切削液净化、油雾治理、废液减量等场景，提供从设备研发生产到现场安装调试的全流程服务，支持非标定制与上门勘测，为制造企业提供降本增效的环保解决方案。