图书 "ERP理论 方法与实践" 目录
第1章 导论 1
1.1 财富、制造业和竞争 1
1.2 制造业悖论——一些难解而又必须解的问题 2
1.3 制造业基本方程和MRP 4
1.4 ERP能够做什么 5
1.5 可靠的路线——坚持走正确的路，“不要让计算机尾巴摇动了
1.5 公司大象” 10
1.6 ERP及相关名词简析 12
第2章 ERP的发展 14
2.1 订货点法 15
2.2 时段式MRP 19
2.3 闭环MRP 25
2.4 MRPⅡ概述 30
2.4.1 MRPⅡ的形成和特点 30
2.4.2 MRPⅡ的适用性 32
2.5 ERP概述 34
2.5.1 Gartner Group关于ERP的定义 34
2.5.2 ERP的功能特点 35
2.5.3 ERP的产生背景 37
2.5.4 尚不能形成“ERP标准系统” 38
2.5.5 ERP的进一步发展 40
第3章 基础数据管理 43
3.1 物料主文件 43
3.2 物料清单 45
3.3 工作中心 50
3.4 工艺路线 52
3.5 提前期 54
3.6 库存记录 55
3.7 供应商主文件和客户主文件 56
3.8 建立初始的数据环境 56
第4章 物料管理 58
4.1 物料管理的内涵和目标 58
4.2 库存目的和费用 60
4.2.1 库存目的 60
4.2.2 库存费用 61
4.3 订货批量 62
4.3.1 确定订货批量的方法 62
4.3.2 批量调整因子 68
4.4 安全库存和安全提前期 70
4.4.1 安全库存 70
4.4.2 安全提前期 71
4.5 库存准确度 72
4.5.1 库存准确度的概念 72
4.5.2 如何达到必要的库存准确度 73
4.6 ABC分类和周期盘点 74
4.6.1 ABC分类 74
4.6.2 周期盘点 75
第5章 需求管理 79
5.1 销售预测 79
5.2 客户订单录入 83
5.3 客户订单分析 85
5.4 预测消耗逻辑 87
5.5 独立需求作为MRP系统的输入 87
第6章 经营规划和销售与运作规划 89
6.1 ERP的计划层次 89
6.2 经营规划 90
6.3 销售与运作规划 90
6.3.1 销售与运作规划的概念 90
6.3.2 销售与运作规划的制定 91
6.3.3 销售与运作规划报告 93
6.3.4 资源计划 96
第7章 主生产计划 99
7.1 主生产计划基本原理 99
7.1.1 什么是主生产计划 99
7.1.2 为什么要制定主生产计划 102
7.1.3 主生产计划的对象 105
7.1.4 主生产计划方式 109
7.1.5 主生产计划的机制 113
7.1.6 如何编制主生产计划 122
7.1.7 主生产计划的维护和控制 124
7.1.7 主生产计划执行情况的度量 127
7.2 粗能力计划 128
7.2.1 什么是粗能力计划 128
7.2.2 能力清单 129
7.2.3 粗能力计划的计算 131
7.3 计划物料清单 133
7.3.1 为什么需要计划物料清单 133
7.3.2 物料清单中的虚项 134
7.3.3 产品族物料清单 137
7.3.4 模块化物料清单 138
7.3.5 物料清单的重构 139
7.4 主生产计划的更深入的概念 145
7.4.1 主生产计划的缓冲 145
7.4.2 最终装配计划 149
7.4.3 两级主生产计划 151
7.5 主生产计划员的一个小故事 156
第8章 物料需求计划 160
8.1 MRP的输入信息 160
8.2 MRP的展开过程 161
8.3 MRP的主要运行方式 165
8.4 MRP的主要输出信息 171
第9章 能力需求计划 172
9.1 工厂日历 172
9.2 能力需求计划的输入 172
9.3 编制工序计划 173
9.4 编制工作中心负荷报告 175
9.5 分析结果并反馈调整 176
9.6 能力需求计划的控制 178
第10章 生产管理 180
10.1 制造业的生产类型 180
10.2 车间作业管理 184
10.2.1 车间作业管理的工作内容 184
10.2.2 派工单 186
10.2.3 作业优先级的确定 187
10.2.4 订单状态报告 189
10.3 重复生产 190
10.4 流程制造业生产管理 190
第11章 采购作业管理 193
11.1 采购作业管理的工作内容 193
11.2 供应商计划 194
11.3 供应商谈判 196
11.4 覆盖外部工序的采购订单的控制 197
第12章 成本管理 199
12.1 成本管理的基本概念 199
12.2 ERP系统中的成本计算 204
12.3 成本差异分析 206
12.4 降低成本 207
第13章 ERP效益分析和企业经营机制的转变 214
13.1 ERP的效益分析 214
13.2 市场销售工作的转变 222
13.3 生产管理的转变 226
13.4 采购管理的转变 232
13.5 财务管理的转变 235
13.5.1 发挥财务管理的计划和控制作用 235
13.5.2 ERP的货币表现形式 237
13.5.3 确定合理的库存投资水平 239
13.5.4 标准成本和决策模拟 240
13.6 工程技术管理的转变 243
13.6.1 有效地控制工程改变 243
13.6.2 新产品引入 245
13.6.3 工程计划 247
13.6.4 新的责任和新的工具 247
第14章 ERP软件系统选型 250
14.1 自行开发还是购买现成的商品软件 250
14.2 商品软件的选型 251
14.3 控制对软件的修改 257
第15章 ERP的实施与运行管理 260
15.1 高层领导在ERP实施和应用过程中的作用 261
15.2 ERP的实施原则 265
15.3 ERP的可靠的实施路线 268
15.4 工作准则和工作规程 289
15.5 ERP实施过程中的检测 292
15.6 ERP的运行管理 296
15.7 实施应用ERP的十大忠告 302
第16章 ERP实施应用评估方法——Oliver Wight ABCD
第16章 检测表 306
16.1 ABCD检测表的发展 306
16.2 第2版ABCD检测表及其使用方法 307
16.3 第5版ABCD检测表及其使用方法 309
16.3.1 第5版ABCD检测表的内容 309
16.3.2 如何使用第5版ABCD检测表 322
第17章 ERP实施应用的一个案例——ERP在ABC
第17章 公司的实施和应用 326
17.1 企业概况 326
17.2 ERP软件系统的选型 328
17.3 ERP在ABC公司集团公司的实施 329
17.3.1 实施概述 329
17.3.2 实施组织 330
17.3.3 实施计划 331
17.3.4 教育和培训 331
17.3.5 项目公约 332
17.3.6 业务流程分析和优化 333
17.3.7 工作准则和工作规程 333
17.3.8 原型测试和会议室试点 334
17.3.9 系统切换 334
17.3.10 实施体会 336
17.4 ERP在ABC公司的应用情况以及带来的效益和变化 340
17.4.1 ERP在ABC公司的应用情况 340
17.4.2 ERP系统的实施应用为ABC公司带来的变化和效益 343
17.4.3 ABC公司实施应用ERP系统获得的奖励 348
17.5 ABC公司关于企业信息化建设的进一步打算 348
第18章 ERP的相关论题 350
18.1 及时生产（JIT） 350
18.1.1 概述 350
18.1.2 需求拉动和看板管理 355
18.1.3 供应商业绩 357
18.1.4 缩短机器准备时间，减少加工批量 358
18.1.5 单元生产 358
18.1.6 软件 360
18.1.7 JIT没有特定的起点，更没有终点 361
18.2 全面质量管理（TQM） 362
18.2.1 概述 362
18.2.2 今天的制造业在质量方面还需做出多大改善 366
18.2.3 用户至上的观念 368
18.2.4 更广泛的质量观点 368
18.2.5 质量和成本的关系 370
18.2.6 时间和批量对质量的影响 371
18.2.7 全面质量管理的4根支柱 371
18.3 计算机集成制造系统（CIMS） 376
18.3.1 CIM和CIMS 377
18.3.2 实施CIMS的效益 381
18.3.3 CIMS的核心在于集成 382
18.3.4 国外CIM的发展趋势 383
18.3.5 CIMS的构成 387
18.3.6 CIMS的实施 388
18.4 分销资源计划（DRP） 389
18.4.1 概述 389
18.4.2 事务处理逻辑 390
18.4.3 在途信息 391
18.4.4 运输计划 391
18.4.5 固定的发货计划 393
18.5 供应链管理（SCM） 393
18.5.1 什么是供应链 394
18.5.2 什么是供应链管理 396
18.5.3 供应链管理的信息技术支持 398
18.5.4 供应链绩效评估 403
18.5.5 供应链激励机制 405
18.5.6 ERP系统向供应链管理的扩展 409
18.6 电子商务 412
18.6.1 概述 412
18.6.2 电子商务的特点 412
18.6.3 电子商务的流程 413
18.6.4 基于电子商务的供应链模式 415
18.7 客户关系管理（CRM） 416
18.7.1 CRM的概念 416
18.7.2 CRM的功能 418
18.7.3 CRM的体系结构 420
18.7.4 CRM的实施 421
18.8 企业流程重组（BPR） 430
18.8.1 管理革命的演进 430
18.8.2 两种企业观 431
18.8.3 BPR的概念 433
18.8.4 不合理的业务流程比比皆是 434
18.8.5 BPR的确有效 436
18.8.6 什么样的公司要做BPR 440
18.8.7 把握企业流程重组的机会 441
18.8.8 BPR引起的变化 441
18.8.9 BPR谁主沉浮 442
18.8.10 BPR的实施 445
附录A 综合习题 450
附录B 常用名词解释 461
主要参考文献 491
1.1 财富、制造业和竞争 1
1.2 制造业悖论——一些难解而又必须解的问题 2
1.3 制造业基本方程和MRP 4
1.4 ERP能够做什么 5
1.5 可靠的路线——坚持走正确的路，“不要让计算机尾巴摇动了
1.5 公司大象” 10
1.6 ERP及相关名词简析 12
第2章 ERP的发展 14
2.1 订货点法 15
2.2 时段式MRP 19
2.3 闭环MRP 25
2.4 MRPⅡ概述 30
2.4.1 MRPⅡ的形成和特点 30
2.4.2 MRPⅡ的适用性 32
2.5 ERP概述 34
2.5.1 Gartner Group关于ERP的定义 34
2.5.2 ERP的功能特点 35
2.5.3 ERP的产生背景 37
2.5.4 尚不能形成“ERP标准系统” 38
2.5.5 ERP的进一步发展 40
第3章 基础数据管理 43
3.1 物料主文件 43
3.2 物料清单 45
3.3 工作中心 50
3.4 工艺路线 52
3.5 提前期 54
3.6 库存记录 55
3.7 供应商主文件和客户主文件 56
3.8 建立初始的数据环境 56
第4章 物料管理 58
4.1 物料管理的内涵和目标 58
4.2 库存目的和费用 60
4.2.1 库存目的 60
4.2.2 库存费用 61
4.3 订货批量 62
4.3.1 确定订货批量的方法 62
4.3.2 批量调整因子 68
4.4 安全库存和安全提前期 70
4.4.1 安全库存 70
4.4.2 安全提前期 71
4.5 库存准确度 72
4.5.1 库存准确度的概念 72
4.5.2 如何达到必要的库存准确度 73
4.6 ABC分类和周期盘点 74
4.6.1 ABC分类 74
4.6.2 周期盘点 75
第5章 需求管理 79
5.1 销售预测 79
5.2 客户订单录入 83
5.3 客户订单分析 85
5.4 预测消耗逻辑 87
5.5 独立需求作为MRP系统的输入 87
第6章 经营规划和销售与运作规划 89
6.1 ERP的计划层次 89
6.2 经营规划 90
6.3 销售与运作规划 90
6.3.1 销售与运作规划的概念 90
6.3.2 销售与运作规划的制定 91
6.3.3 销售与运作规划报告 93
6.3.4 资源计划 96
第7章 主生产计划 99
7.1 主生产计划基本原理 99
7.1.1 什么是主生产计划 99
7.1.2 为什么要制定主生产计划 102
7.1.3 主生产计划的对象 105
7.1.4 主生产计划方式 109
7.1.5 主生产计划的机制 113
7.1.6 如何编制主生产计划 122
7.1.7 主生产计划的维护和控制 124
7.1.7 主生产计划执行情况的度量 127
7.2 粗能力计划 128
7.2.1 什么是粗能力计划 128
7.2.2 能力清单 129
7.2.3 粗能力计划的计算 131
7.3 计划物料清单 133
7.3.1 为什么需要计划物料清单 133
7.3.2 物料清单中的虚项 134
7.3.3 产品族物料清单 137
7.3.4 模块化物料清单 138
7.3.5 物料清单的重构 139
7.4 主生产计划的更深入的概念 145
7.4.1 主生产计划的缓冲 145
7.4.2 最终装配计划 149
7.4.3 两级主生产计划 151
7.5 主生产计划员的一个小故事 156
第8章 物料需求计划 160
8.1 MRP的输入信息 160
8.2 MRP的展开过程 161
8.3 MRP的主要运行方式 165
8.4 MRP的主要输出信息 171
第9章 能力需求计划 172
9.1 工厂日历 172
9.2 能力需求计划的输入 172
9.3 编制工序计划 173
9.4 编制工作中心负荷报告 175
9.5 分析结果并反馈调整 176
9.6 能力需求计划的控制 178
第10章 生产管理 180
10.1 制造业的生产类型 180
10.2 车间作业管理 184
10.2.1 车间作业管理的工作内容 184
10.2.2 派工单 186
10.2.3 作业优先级的确定 187
10.2.4 订单状态报告 189
10.3 重复生产 190
10.4 流程制造业生产管理 190
第11章 采购作业管理 193
11.1 采购作业管理的工作内容 193
11.2 供应商计划 194
11.3 供应商谈判 196
11.4 覆盖外部工序的采购订单的控制 197
第12章 成本管理 199
12.1 成本管理的基本概念 199
12.2 ERP系统中的成本计算 204
12.3 成本差异分析 206
12.4 降低成本 207
第13章 ERP效益分析和企业经营机制的转变 214
13.1 ERP的效益分析 214
13.2 市场销售工作的转变 222
13.3 生产管理的转变 226
13.4 采购管理的转变 232
13.5 财务管理的转变 235
13.5.1 发挥财务管理的计划和控制作用 235
13.5.2 ERP的货币表现形式 237
13.5.3 确定合理的库存投资水平 239
13.5.4 标准成本和决策模拟 240
13.6 工程技术管理的转变 243
13.6.1 有效地控制工程改变 243
13.6.2 新产品引入 245
13.6.3 工程计划 247
13.6.4 新的责任和新的工具 247
第14章 ERP软件系统选型 250
14.1 自行开发还是购买现成的商品软件 250
14.2 商品软件的选型 251
14.3 控制对软件的修改 257
第15章 ERP的实施与运行管理 260
15.1 高层领导在ERP实施和应用过程中的作用 261
15.2 ERP的实施原则 265
15.3 ERP的可靠的实施路线 268
15.4 工作准则和工作规程 289
15.5 ERP实施过程中的检测 292
15.6 ERP的运行管理 296
15.7 实施应用ERP的十大忠告 302
第16章 ERP实施应用评估方法——Oliver Wight ABCD
第16章 检测表 306
16.1 ABCD检测表的发展 306
16.2 第2版ABCD检测表及其使用方法 307
16.3 第5版ABCD检测表及其使用方法 309
16.3.1 第5版ABCD检测表的内容 309
16.3.2 如何使用第5版ABCD检测表 322
第17章 ERP实施应用的一个案例——ERP在ABC
第17章 公司的实施和应用 326
17.1 企业概况 326
17.2 ERP软件系统的选型 328
17.3 ERP在ABC公司集团公司的实施 329
17.3.1 实施概述 329
17.3.2 实施组织 330
17.3.3 实施计划 331
17.3.4 教育和培训 331
17.3.5 项目公约 332
17.3.6 业务流程分析和优化 333
17.3.7 工作准则和工作规程 333
17.3.8 原型测试和会议室试点 334
17.3.9 系统切换 334
17.3.10 实施体会 336
17.4 ERP在ABC公司的应用情况以及带来的效益和变化 340
17.4.1 ERP在ABC公司的应用情况 340
17.4.2 ERP系统的实施应用为ABC公司带来的变化和效益 343
17.4.3 ABC公司实施应用ERP系统获得的奖励 348
17.5 ABC公司关于企业信息化建设的进一步打算 348
第18章 ERP的相关论题 350
18.1 及时生产（JIT） 350
18.1.1 概述 350
18.1.2 需求拉动和看板管理 355
18.1.3 供应商业绩 357
18.1.4 缩短机器准备时间，减少加工批量 358
18.1.5 单元生产 358
18.1.6 软件 360
18.1.7 JIT没有特定的起点，更没有终点 361
18.2 全面质量管理（TQM） 362
18.2.1 概述 362
18.2.2 今天的制造业在质量方面还需做出多大改善 366
18.2.3 用户至上的观念 368
18.2.4 更广泛的质量观点 368
18.2.5 质量和成本的关系 370
18.2.6 时间和批量对质量的影响 371
18.2.7 全面质量管理的4根支柱 371
18.3 计算机集成制造系统（CIMS） 376
18.3.1 CIM和CIMS 377
18.3.2 实施CIMS的效益 381
18.3.3 CIMS的核心在于集成 382
18.3.4 国外CIM的发展趋势 383
18.3.5 CIMS的构成 387
18.3.6 CIMS的实施 388
18.4 分销资源计划（DRP） 389
18.4.1 概述 389
18.4.2 事务处理逻辑 390
18.4.3 在途信息 391
18.4.4 运输计划 391
18.4.5 固定的发货计划 393
18.5 供应链管理（SCM） 393
18.5.1 什么是供应链 394
18.5.2 什么是供应链管理 396
18.5.3 供应链管理的信息技术支持 398
18.5.4 供应链绩效评估 403
18.5.5 供应链激励机制 405
18.5.6 ERP系统向供应链管理的扩展 409
18.6 电子商务 412
18.6.1 概述 412
18.6.2 电子商务的特点 412
18.6.3 电子商务的流程 413
18.6.4 基于电子商务的供应链模式 415
18.7 客户关系管理（CRM） 416
18.7.1 CRM的概念 416
18.7.2 CRM的功能 418
18.7.3 CRM的体系结构 420
18.7.4 CRM的实施 421
18.8 企业流程重组（BPR） 430
18.8.1 管理革命的演进 430
18.8.2 两种企业观 431
18.8.3 BPR的概念 433
18.8.4 不合理的业务流程比比皆是 434
18.8.5 BPR的确有效 436
18.8.6 什么样的公司要做BPR 440
18.8.7 把握企业流程重组的机会 441
18.8.8 BPR引起的变化 441
18.8.9 BPR谁主沉浮 442
18.8.10 BPR的实施 445
附录A 综合习题 450
附录B 常用名词解释 461
主要参考文献 491
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