B02
B02.01.01 - 常用资料
1.1 机械网址
| 网站 | 描述 | 账号 | 手机号 | 密码 |
|---|---|---|---|---|
| 易紧通 | 标准紧固件 | - | - | - |
| 日本小原齿轮 | 齿轮标准件 | - | - | - |
| Mechtool | 机械知识 | - | - | - |
| TraceParts | 各行业3D模型 | - | - | - |
| edge浏览器 | 浏览器 | fengfeng | 13133641160 | 132465Aa. |
| 怡合达 | 非标选型 | 13133641160 | 13133641160 | 123456aa |
| 亚德客 | 非标选型 | 2744255833@qq.com | 13133641160 | 123456Aa. |
| 嘉立创FA | 非标选型 | 13133641160 | 13133641160 | 123456Aa. |
1.2 常用公式
- 电机扭矩公式:$T= 9550 P / n $ T 扭矩(N·m),P 功率(KW),n 转速(r/min)
1.3 各种加工对应RA值
| 表面粗糙度μm | 表面特征 | 加工方法 | 应用举制 |
|---|---|---|---|
| 25、50 | 明显可见刀痕 | 粗车、镗、钻、刨 | 粗制后所得到的粗加工面,焊接前的焊缝、粗钻孔屋等 |
| 12.5 | 可见刀痕 | 粗车、刨、钻、铣 | 一般非结合表面,如轴的端面、倒角、齿轮及带轮的侧面、键槽的非工作表面,减重孔眼表面等 |
| 6.3 | 可见加工痕迹 | 车、镗、刨、钻、 铣、磨、锉。粗 铰、铣齿 |
不重要的非配合表面,如支柱。支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自由表面,紧固件通孔的表面,内、外花键的非定心表面,不作为计量基准的齿轮顶圆表面等 |
| 3.2 | 微见加工痕迹 | 车、镗、刨、铣、铰、拉。磨、滚压、刮~2点/cm²、铣齿 | 与其他零件连接不形成配合的表面,如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面,如定心的轴肩键和键槽的工作表面。不重要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧化处理的表面等 |
| 1.6 | 看不清加痕迹 | 车、镗、拉。磨、 铣、铰、刮1~2点/cm²、磨、滚压 |
安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔,普通精度齿轮的齿面,定位销孔,V带轮的表面,外径定心的内花键外径,轴承盖的定中心凸肩表面等 |
| 0.8 | 可新加工迹的方向 | 车,商、立铣、刮3 ~10点/cm²、镗 拉、滚压 |
要求保证定心及配合特性的表面,如锥销与圆柱销的表面,与G级精度滚动轴承相配合的轴颈和外壳孔,中速转动的轴颈,直径超过80mm的E、D级滚动轴承配合的轴颈及外壳孔,内、外花键的定心内径,外花键键侧及定心外径,过盈配合IT7级的孔,间隙配合IT8~IT9级的孔,磨靡削的齿轮表面等 |
| 0.4 | 微审加 工痕迹 的方向 |
铰、磨、镗、拉、刮3~10点/cm²滚压 | 要求长期保持配合性质稳定的配合表面,IT7级的轴、孔配合表面,精度较高的轮齿表面,受变应力作用的重要零件,与直径小于80mm的E、D级轴承配合的轴颈表面,与橡胶密封件接触的表面,尺寸大于120mm的IT13~IT16级孔和轴用量规的测量表面 |
| 0.2 | 加工痕 迹方向 不可辨 |
布轮磨、磨、研磨、超级加工 | 工作时承受变应力的重要零件表面,保证零件的度劳强度、防蚀性及耐久性,并在工作时不破坏配合性质的表面,如轴颈表面、要求气密的表面和支承表面、圆锥定心表面等。IT5、IT6级配合表面、高精度齿轮的齿面,与C级滚动轴承配合的轴颈表面,尺寸大于315mm的IT7~IT9级孔和轴用量规及尺寸大于120~315mm的IT10~IT12级孔和轴用量规的测量表面 |
| 0.1 | 暗光泽 面 |
超级加工 | 工作时承受较大变应力作用的重要零件的表面。保证精确定心的锥体表面。液压传动用的孔表面。汽缸套的内表面,活塞销的外表面,仪器导轨面,阀的工作面。尺寸小于120mm的IT10~IT12级孔和轴用量规测量面等 |
| 0.05 | 亮光泽 面 |
保证高气密性的接合表面,如活塞、柱塞和汽缸内表面。摩擦离合器的摩擦表面。对同轴度有精确要求的轴和孔,滚动导轨中的钢球或滚子和高速摩擦的工作表面 | |
| 0.025 | 镜状光 泽面 |
高压柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合表面,中等精度仪器零件配合表面,尺寸大于120mm的IT6级孔用量规、小于120mm的IT7~IT9级轴用和孔用量规测量表面 | |
| 0.012 | 雾状镜 面 |
仪器的测量表面和配合表面,尺寸超过100mm的块规工作面 | |
| 0.008 | 块规的工作表面,高精度测量仪器的测量面,高精度仪器摩擦机构的支承表面 |
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