APQP 在消费电子行业的落地实战：流程、角色与数据闭环全解析

背景

APQP是什么？

APQP是（advanced product quality planning(and control plan）的缩写，可译为先期质量策划和产品控制计划或产品质量先期策划，是（QS9000/IATF16949）质量管理体系（Quality Management System，QMS）中的一部分；它提供了在产品开发项目中以质量管理为核心的管理方法。

1994年由福特、通用、克莱斯勒联合发布第一版，初衷是统一汽车供应链质量管理标准。该体系基于美日欧汽车制造经验整合，尤其借鉴日本精益生产理念。2016年升级版本融入航空航天标准EN9145要求，现已成为汽车及硬件制造领域通用管理框架，覆盖新产品开发过程（New Product Industrialization，如新能源汽车三电系统设计）和既有产品转移标准化过程（如跨国工厂产线迁移）两大场景。

APQP 一般分 5 个阶段进行管控，通过对项目团队人员和可交付成果的管控及风险把控，实现最终产品交付验证，对项目全生命周期任务管理，保证产品按时交付，满足客户在性能、成本和质量等方面的满意度。需注意，APQP 手册中的“产品”包含实体产品和服务。

APQP包括五个阶段

计划以及定义程序
产品设计以及开发验证
制程设计以及开发验证
产品及制程确认以及生产回馈
上市、评估以及改善计划

进行APQP产品质量先期策划的好处是什么？

合理配置资源，是顾客满意
促进所需要的变更被早期识别
避免晚期更改，造成成本上升
以最低成本按时提供优质的产品

APQP有哪些特点？

产品的设计和开发是一个非常典型的PDCA循环（Plan-Do-Check-Action），这四个阶段分别反映了产品设计和开发的阶段以及进度：

APQP的核心逻辑与流程

APQP的核心流程5大阶段中的49个要素（不同国家对于质量的标准有差异，但是核心的流程为以下五大阶段）

APQP特点：常规串行设计周期改为并行设计周期，为了响应市场，快速迭代，并行设计逻辑大大缩短了整体项目周期。在消费电子领域中，抢占市场先机尤其重要！

消费电子制造场景的管理痛点

项目+研发流程不规范导致各类型成本增加
数据管理分散，收集整理困难
质量问题无具体定位，追踪难
客户需求与产品功能定位出现偏差
任务、排期无法定位具体人力资源，导致资源浪费

APQP x 消费电子解决方案

部门及职责

以下内容引自：IATF 16949 质量管理体系五大工具最新版本一本通

部门名称	在APQP中的职责
营销部	1）负责市场调研，编制项目建议书2）参与新产品各里程碑点的评审工作，随时收集市场信息并及时反馈给产品研发小组和产品研发部3）负责顾客生产件批准的管理，负责联络顾客，向顾客提供生产件批准所需实物和资料，并向相关部门反映生产件批准的情况4）负责新产品试销推广期间商品信息、质量信息的反馈与分析，并及时反馈
产品研发部	1）负责组织项目的可行性分研究，负责编制产品设计任务书2）负责编制产品设计和开发计划，对项目的进度、成本、质量进行总体控制3）负责对项目的目标进行分析和分解，并监督落实4）负责图样、技术文件的设计，确保设计目标的实现。负责组织进行DFMEA分析5）参与确定供方，评价供方的技术能力，与合格供方签订“开发技术协议”，向供应商提供技术支持。控制供方的开发工作，并负责对设计供方的输出进行转化和消化吸收6）负责组织各阶段的评审工作，对项目的进度状态进行跟踪监控；在项目开发各阶段结束时，讲新的情况向决策层进行报告并取得支持7）负责组织开发各阶段的产品及零部件批准工作，与供方签订“供货技术协议”8）负责组织样件的试制；组织对新产品进行最后确认9）组织召开项目例会，负责对项目进行计划、协调、评价、总结、报告10）向决策层报告项目进展情况，评估项目存在风险，组织制定预防措施11）组织对完成项目的移交工作，负责进行项目总结
质量管理部	1）参与项目可行性分析2）组织做好供应商的生产件批准工作3）负责统筹顾客PPAP批准所需实物和资料的准备4）负责试生产阶段的过程审核5）负责样件的测试工作6）负责小批试制、量产阶段的质量检验工作7）负责组织进行MSA测量系统分析8）负责客户质量投诉的处理及信息反馈
生产技术部	1）负责确认零部件、产品的制造路线，负责组织进行PFMEA分析，复制编制工艺文件、控制计划2）负责设备、工装和基础设施的生产准备，并组织验收、移交3）参与重大基建、设备、工装的招标4）负责设备、工装的选型及调试验收工作5）负责组织进行过程能力分析6）负责组织过程审核，主导小批量的试制，并做好小批量试制的总结工作
采购部	1）负责新产品供应商的确认2）审核确认、跟踪供方质量策划，协调各部门对供方进行生产件批准（PPAP）3）组织进行供应商的选择，负责采购中的商务活动，并对供应商进行管理4）跟踪、控制外协件的生产准备过程；组织供应商的试制零件和工装样件的提交
生产部	1）负责做好新产品试制中外协外购产品的需求计划2）负责做好试制排产计划，负责组织生产车间进行小批试制工作3）负责设备、工装的日常维护保养4）负责试制过程中的质量自查，及时反映试制过程中的技术问题
公司决策层	1）批准公司产品战略规划2）批准项目，签发开发指令，任命产品开发小组组长3）批准产品立项可行性分析报告、设计任务书、产品设计和开发计划、方案设计说明书等重要文件4）参加重要工作输出和里程碑点的评审，风险评估，决策是否转入下一阶段的工作5）批准产品的最终确认

细分场景及APQP管理流程

需求管理

遵循V模型进行逐层拆解追踪，在测试验证阶段也可以按照最末级需求进行验证，逐层验证，保证需求质量，需求模块在APQP模型中，是基石地位，可以解决没有统一完善需求管理规则（不同层级）；各层级需求追踪困难；需求很验证无法对标，质量得不到保证；针对变更情况，无法定位变更分支（层级树）；任务分配不明确，工作进度不可控等常见需求管理的痛点。

（需求层级拆解追踪+对应测试用例）

（需求拆解+任务进度追踪）

APQP 管理核心流程

主要包含项目：

前期策划准备：判断市场以及需求可行性
计划和确定项目
产品设计和开发
过程设计和开发
产品和过程确认
反馈、评定和纠正措施
需要注意的是，过程流程按照大阶段进行了串行配置，目的是为了体现流程全阶段，但是在实际生产过程中，可以按照实际的生产链路进行节点前后依赖关系的调整，优化为符合目前阶段的流程链路，在优化的基础上更贴合业务（节点名称、表单等信息均可以进行自定义适配）。