超声波焊接机高危工位防护！神武四级安全光幕完整方案

SUENW 神武传感器｜机械安全防护干货

超声波焊接设备焊头下压冲击力大，属于高危工位；操作人员上下料、调试维护，人员误入会造成严重压伤烫伤。普通 Type‑2 光幕单通道架构，无法满足高风险工位 PLe/SIL3 安全完整性要求。

神武SWSE 系列 Type4 四级安全光栅，双 MCU 自检 + EDM 继电器监测 + 双 OSSD 冗余输出，满足 EN/IEC61496‑1/-2 标准，适配超声波焊接机、锂电池焊接、汽车塑料焊接等高风险工位。

为什么超声波焊接机需要四级安全光栅？

⚠️普通 Type‑2 光幕在焊接工位的短板

1.单 MCU、单通道输出，发生光源、电路故障，有输出错误信号风险；

2.没有 EDM 外部继电器监测，继电器触点粘连，防护功能失效；

3.部分型号响应慢，高速焊头下压场景，停机响应跟不上节拍。

✨SWSE 四级安全光栅核心技术

1.双 MCU 循环交叉自检

主从双 MCU 实时校验光源同步、光强、电路通断、运算 CRC 校验；出现故障立刻切断 OSSD 输出，HWE 硬件故障指示灯告警，故障安全，不输出错误信号。

2.EDM 信源监测功能

实时监控外部安全继电器辅助触点；检测到继电器粘连，直接锁定输出，必须人工复位；把安全链路延伸到执行器件，诊断覆盖率 DC≥99%。

3.双自主 OSSD 冗余输出

两路物理隔离 NC 常闭输出，DC24V，直接驱动安全继电器、安全 PLC（Pilz、西门子 F 系列、欧姆龙 NX‑SL 等）。

4.线同步抗干扰架构

同步线缆传递时序，多台设备并排，不会光束互相串扰，适合焊接产线密集布局。

5.硬件参数

•光轴间距：10mm（手指防护 Φ18mm）/20mm（手掌防护 Φ28mm）/40mm（身体防护 Φ48mm）

•保护高度可高达 2200mm；检测距离 0.5‑5m

•响应时间 4‑66ms；IP65 铝合金外壳；M12 航插接头；940nm 红外专业抗光干扰光学透镜，抵抗焊接强光飞溅。

SWSE系列典型应用场景

1.汽车 / 家电塑料超声波焊接工位：10/20mm 光轴，焊头前方部署，焊头高速下压时，手部闯入毫秒级停机。

2.锂电极耳焊接工位：空间狭小，选用短保护高度型号，EDM 监控接触器粘连风险。

3.机器人协作焊接区：人员进入，机器人自动降速，人员离开恢复运行速度。

4.医疗器械洁净室焊接：铝合金外壳方便擦拭，满足洁净生产环境。

5.多机密集排布焊接产线：线同步，多台并排无串扰。

选型实操建议

1.根据 GB/T19876‑2012 机械安全接近速度，计算整机总安全链路响应时间（光幕 + 继电器 + 设备制动），核算安全距离；

2.高风险焊接工位强烈建议启用 EDM 继电器监测功能；

3.手指易进入危险区，优先 10mm；手掌进入优先 20mm；人员身体闯入防护选 40mm；

4.多台并排优先线同步型号；焊接飞溅大，选用 IP65，定期用异丙醇无尘布清洁光学盖板。

神武企业实力

深圳市神武传感器 2013 年成立，国家高新技术企业、广东省专精特新企业；ISO9001、CE、RoHS 认证；50 余项专利；茂名自有生产基地，年产能超 1000 万套，服务 20000 + 工业客户。

获取选型支持

如果你超声波焊接设备新机开发、安全回路改造，可告知：危险区尺寸、防护对象手指 / 手掌 / 身体、是否需要 EDM、设备停机响应时间。神武技术团队免费工况评估，支持样品上机实测。