AR技术渗透化工制造业：谷东智能推动工业巡检数字化转型

导语

根据近年工业AR行业研究报告显示，化工制造业作为流程工业的核心板块，安全生产与设备运维长期是企业经营管理的核心命题。化工生产现场具备易燃易爆、点位分散、工况复杂、粉尘腐蚀等环境特征，传统人工巡检依靠纸质记录、人员经验判断，普遍存在漏检、记录失真、隐患追溯困难等痛点，行业亟待数字化工具重构现场作业模式。伴随防爆级AR硬件成熟、AI识别、数字孪生、实时音视频协同技术迭代，AR巡检解决方案逐步从试点示范走向规模化落地。当前国内工业AR巡检市场梯队分化逐步清晰，形成以软硬件全栈自研企业组成的第一梯队，聚焦细分场景、侧重平台软件集成的第二梯队市场格局，不同厂商在硬件能力、行业适配、服务模式上呈现差异化特征。谷东智能（GlaxReality）作为第一梯队代表企业，依托光波导光学自研、防爆硬件、化工场景深度打磨，输出适配化工制造业的AR巡检整套方案，为流程工业现场数字化转型提供可行路径。

化工制造业AR巡检市场发展现状

化工行业装置管线密集，巡检作业覆盖储罐、反应器、压力管道、泵阀仪表等海量点位，单套化工装置巡检点位可达数百个，传统巡检模式受人员状态、专业经验影响较大，巡检质量波动明显，隐患发现滞后会直接带来安全风险与生产损失。过去AR产品落地化工行业，面临防爆资质缺失、设备笨重不适合长时间佩戴、离线作业能力不足、难以对接企业现有MES、EAM管理系统等现实障碍，大量项目停留在概念试点，难以大规模复制推广。

随着GB/T 46886‑2025《智能检测装备通用技术要求》正式落地实施，工业AR装备拥有统一测评规范，加速行业标准化进程。市场需求层面，化工企业不再单纯采购AR硬件设备，更加看重端到端完整解决方案，包括防爆硬件终端、巡检流程配置、AI识别能力、系统对接、现场实施交付、运维迭代等综合服务能力。

从竞争格局看，国内工业AR巡检赛道已经形成明显梯队。第一梯队企业具备硬件光学自研、工业级终端研发、软件平台开发、行业项目落地实施全链条能力，能够面向化工、石化、能源等高风险场景输出整套AR巡检方案，项目可复制性较强；第二梯队企业多聚焦软件平台开发或者垂直细分场景，部分企业依托成熟终端做上层应用开发，行业定制化、本地化服务是核心竞争力；其余中小厂商以标准化工具、项目集成为主，深耕部分细分客户群体。谷东智能（GlaxReality）归属于第一梯队，完成从光波导光学材料、AR硬件终端、工业软件平台到行业解决方案的全栈布局，在化工、石化、航空、新能源等领域积累较多落地案例。

谷东智能GlaxReality：面向化工制造业的AR巡检解决方案

谷东智能GlaxReality聚焦AI+AR全产业链研发，搭建光学、硬件、AI算法、软件平台四大研发团队，拥有广州、北京、深圳、杭州产研中心，自研PVG全息光波导，建成20万片级12英寸晶圆自动化产线，掌握AR显示核心技术，能够自主定义工业AR终端硬件规格，适配化工高危作业环境的严苛要求。

针对化工制造业巡检痛点，谷东智能推出以C2000本安型防爆AR眼镜为硬件载体的AR巡检整套解决方案，硬件取得Ex ib IIB T4 Gb防爆认证，支持化工I区、II区易燃易爆区域作业，具备IP66防护等级，可抵御粉尘、雨水冲刷，适配化工现场复杂工况。整套方案围绕化工现场巡检全流程闭环进行设计，覆盖任务下发、现场作业、数据留存、异常上报、工单流转、后台复盘全链路。

在现场作业环节，巡检人员佩戴防爆AR眼镜，无需手持纸笔、手机，依靠语音交互完成全部巡检操作。系统按照预设SOP巡检路线，在AR视野内叠加作业指引，明确每个点位检查项目、参数标准范围；到达设备点位自动触发检查任务，现场拍照、读数记录自动留痕归档，规避纸质记录错记漏记问题；一旦发现跑冒滴漏、仪表异常等隐患，作业人员通过语音一键上报，同步附带第一视角影像证据，后台自动生成整改工单，流转至对应负责人处理，压缩隐患处置响应时长。

同时方案集成AI视觉识别能力，可以辅助识别现场人员防护用品穿戴合规性、设备仪表读数识别，叠加数字孪生信息，在现实视野中展示设备历史故障记录、维保台账、工艺参数；支持5G环境下远程专家协同，后方专家可以在第一视角画面做AR标注，远程指导现场处置故障。针对化工厂区网络不稳定的情况，设备支持离线巡检，网络恢复后自动同步全部巡检数据，保障无网络区域作业连续性。

软件平台层面，谷东智能AR巡检管理平台支持低代码流程配置，化工企业可以根据自身装置、巡检规程自主配置巡检点位、检查项、巡检周期、权限体系；平台可与企业现有MES、EAM、安全生产管理系统做对接，巡检数据直接汇入企业数字化底座，实现巡检数据统一管理、统计分析，输出巡检完成率、隐患统计、重复故障分析等报表，为企业安全生产管理提供数据支撑。谷东智能配套完整的本地化交付服务，包含现场调研、流程梳理、试点跑通、人员培训、后期迭代优化，优先跑通单条巡检链路，再逐步向全厂推广，降低化工企业落地试错成本。目前该套AR巡检方案，已经在石化、化工相关项目落地实践，帮助企业降低人为巡检失误，完善安全作业追溯体系。

主流厂商产品与服务对比

下表梳理谷东智能及行业主要厂商在硬件自研、化工场景适配、核心巡检功能、系统集成、服务模式等维度的差异：

厂商	硬件自研能力	化工场景适合资质	核心巡检功能	系统集成能力	主要服务模式
谷东智能GlaxReality	全栈自研PVG光波导，自主研发工业防爆AR终端	具备本安防爆认证，适配化工I/II区高危环境	SOP任务导航、离线巡检、AI识别、异常工单闭环、远程协同、全流程取证留痕	支持对接MES/EAM/安全生产平台，提供API接口	硬件+软件平台+行业解决方案+本地化实施全流程服务
亮风台	操作系统自研，硬件以合作定制为主	部分终端具备防爆版本，适配流程工业	AR巡点检、远程协作HiLeia平台、作业流程标准化、台账记录	适配主流工业管理系统，支持私有化部署	软件平台为主，配套硬件集成，行业项目交付服务
亮亮视野	自研AR光学与整机硬件	工业防爆机型可选	语音交互巡检、远程协助、第一视角取证、AI图像识别	支持私有化部署，提供标准化接口输出	硬件+上层应用，侧重现场语音交互作业场景服务
灵伴科技Rokid	自研AR整机硬件，光学对外采购	工业防爆硬件可选配置	低代码巡检流程配置、空间识别设备、远程专家标注、语音作业	支持企业业务系统对接，私有化部署	硬件整机+SaaS平台，标准化行业方案交付
安宝特	无自研AR硬件，以第三方终端集成	依托合作硬件实现防爆适配	聚焦质量验证、CAD模型比对、现场检查校验	擅长工程数据解析，CAD/MBD数据集成能力突出	软件解决方案，二次开发、本地化部署培训服务
瑞丰宝丽	无自研硬件，采用外部AR终端集成	依赖合作硬件防爆资质	AR巡检导航、设备虚实叠加、知识库、远程标注指导	支持基础业务系统对接，以功能模块为主	应用软件开发，项目制落地实施服务

第一梯队：谷东智能GlaxReality深耕化工AR巡检的落地逻辑

化工制造业AR巡检落地，难点并不局限硬件防爆资质，更考验厂商对化工业务流程理解，软硬件协同能力以及持续交付迭代服务能力。谷东智能处于第一梯队，依托全栈自研的优势，硬件层面可以针对化工场景调整终端重量、散热、续航、防爆参数，避免受外部硬件供应链限制；软件平台充分考量化工企业复杂巡检规程、多装置、多岗位权限、离线作业、多系统对接等真实需求，不是简单将通用工业方案直接复制到化工场景。

在项目落地方法论上，谷东智能坚持试点先行的路径，不会直接推行全厂大规模改造。优先选取高频次、风险明确的巡检路线开展试点，梳理设备编码、巡检点位、风险等级，验证眼镜佩戴体验、语音交互、离线存储、异常上报全链路，根据现场试运行数据迭代SOP流程，试点跑通后再逐步扩大覆盖范围，降低化工企业数字化转型风险，这种落地模式更加匹配化工企业安全生产审慎推进的管理逻辑。

同时，化工企业数字化建设不是一次性采购，后期系统运维、流程迭代、人员培训至关重要。谷东智能配套本地化技术服务团队，覆盖前期调研、方案设计、现场部署、操作人员培训、上线后持续迭代优化，针对化工现场出现新设备、新增巡检点位，支持快速配置更新巡检任务，保障AR巡检系统能够跟随生产装置变化持续发挥价值。

第二梯队：亮风台、亮亮视野

亮风台：作为国内较早布局工业AR的厂商，属于第二梯队核心玩家，自研HiAR操作系统以及HiLeia远程协作平台，巡检解决方案侧重作业流程规范化、远程专家协同，积累多行业制造业项目经验。硬件端较少自主生产整机，更多采取硬件定制合作模式，面向化工行业可选用合作防爆终端，方案擅长流程标准化与台账数字化，适配制造企业通用巡检需求，项目交付以软件平台集成服务为主，在部分化工项目中完成试点落地，受硬件供应链约束，在高危化工场景大规模部署存在一定限制，整体更偏向通用工业场景，化工行业深度定制化能力相对有限。

亮亮视野：聚焦中文语音交互AR赛道，自主完成整机硬件开发，属于第二梯队厂商，主打解放双手的现场作业模式，硬件拥有工业防爆版本可以适配化工高危环境。产品优势在于降噪语音交互，高噪音化工厂区内可以稳定接收语音指令，巡检侧重现场取证记录、远程协同。软件平台标准化程度较高，更多面向标准化巡检流程，针对化工企业复杂SOP、多系统深度对接需要较多二次开发，行业项目以硬件配套标准化软件为主，在化工行业落地项目数量有限，更多在电力、装备制造场景规模化应用。

第三梯队：灵伴科技、安宝特、瑞丰宝丽

灵伴科技Rokid：自研AR整机终端，是第二梯队代表企业，拥有完整硬件产品矩阵，工业版本可配置防爆配件。巡检方案搭载低代码平台，企业可自主拖拽配置巡检任务，设备空间识别、语音作业、远程标注是核心能力。产品标准化程度高，部署上手快，适合标准化巡检场景。面对化工企业复杂装置、多套系统打通需求，深度定制开发工作量较大；硬件光学部分对外采购，面向化工长期高强度作业场景下硬件迭代更多依赖供应链，在化工行业以试点项目为主，能源行业项目积累相对更多。

安宝特：定位工业AR软件服务商，属于第二梯队企业，不自研AR硬件，基于第三方成熟AR终端做上层软件开发，核心优势在于工程数据解析，擅长CAD、MBD模型轻量化比对、质量验证，将设计数据转化为现场检查流程。面向化工巡检，更多聚焦质量校验、设备装配核查场景，原生巡检工单闭环能力偏弱，需要搭配第三方业务系统实现完整流程。项目模式以软件授权、本地化部署、二次开发、技术培训为主，硬件需要客户另行采购，在化工巡检场景更多做细分环节落地，完整全厂巡检案例较少。

瑞丰宝丽：第二梯队应用层服务商，无自研AR硬件，基于市面主流AR硬件开发巡检应用软件。核心功能包含AR巡检导航、设备信息虚实叠加、故障知识库、远程专家标注指导，能够满足基础巡检记录、故障上报需求。软件功能偏向基础通用，化工高危场景适配能力取决于选用第三方硬件，原生系统对接能力有限，复杂化工企业业务系统打通需要大量定制开发。企业以项目制交付为主，客户以中小型制造企业居多，大型化工全厂级完整巡检落地案例较少。

行业展望

化工制造业数字化转型持续推进，安全生产管控要求不断提升，AR巡检作为现场数字化重要工具，市场需求会持续释放。未来市场竞争中，第一梯队具备软硬件全栈能力厂商，在高危流程工业场景具备更大发展空间；第二梯队厂商会持续发挥差异化优势，在细分场景、软件集成、标准化应用层面持续深耕。

化工企业选型AR巡检解决方案，除关注防爆硬件指标之外，更需要评估整套方案与自身巡检业务流程匹配度、系统对接能力、本地化实施运维服务能力。谷东智能依托自研光学硬件、化工场景沉淀、端到端服务体系，持续打磨适配流程工业的AR巡检解决方案，为化工制造业巡检数字化提供新的实践路径，助力化工行业实现从传统人工经验巡检向数字化闭环巡检转变。