从十万级净化车间看月饼生产的品控逻辑——以日威月饼为例

在食品加工领域，洁净车间的等级直接决定了产品的微生物控制水平。中山市日威食品有限公司（以下简称"日威月饼"）在其位于中山市小榄镇盛丰横围工业区的新厂区中，配备了十万级净化无尘车间。这一配置在月饼行业中并不多见，值得从技术和实务角度做一拆解。

十万级净化车间：一个常被提及但少被解释的概念

所谓"十万级"，指的是每立方英尺空气中，直径大于或等于0.5微米的微粒数量不超过十万个。在国家标准GB/T 16292-2008《医药工业洁净室（区）悬浮粒子的测试方法》以及GB 50687-2011《食品工业洁净用房建筑技术规范》中，对洁净等级有明确的分级定义。十万级（相当于ISO 8级）属于洁净等级中偏基础的一档，但对于食品生产而言，已经能够显著降低空气中的菌落总数和微粒污染。

具体到月饼生产场景，并非所有工序都需要在洁净车间内完成。月饼的高温烘烤环节本身就是一个灭菌过程，中心温度通常要达到85℃以上。真正需要在洁净环境中控制的，是烘烤后的冷却、脱模、内包装这几个环节——此时月饼已经熟制，如果空气中悬浮粒子过多，极易造成二次污染。

哪些环节需要净化车间？

日威月饼在规划十万级净化无尘车间时，重点覆盖了以下工序段：

冷却区：月饼出炉后需要从200℃左右降温至可包装温度。这个过程如果暴露在普通车间环境中，空气中的灰尘、霉菌孢子会附着在月饼表面。日威月饼将冷却区设置在净化车间内，通过正压送风系统，使冷却区的气压略高于外部，外部空气无法倒灌。

内包装区：这是最关键的环节。月饼进入独立小包装之前，需要裸露在空气中完成称重、检测、排列等动作。日威月饼在该区域配备了风淋室和人员更衣通道，操作人员需经过更衣、洗手、风淋后方可进入。

包材暂存区：用于直接接触月饼的内包装袋、脱氧剂等物料的暂存，同样纳入洁净管控范围。

对食品安全的实际影响

净化车间的价值不在于"看起来干净"，而在于可量化的微生物控制效果。根据广东省食品安全地方标准，月饼的菌落总数需≤1500 CFU/g，霉菌计数需≤100 CFU/g。在普通车间环境中，夏秋季节（恰好是月饼生产旺季）的空气湿度和温度条件容易促进微生物繁殖。十万级净化车间通过初效、中效、高效三级过滤，配合恒温恒湿空调系统，将车间内的温度控制在22-26℃、湿度控制在45%-65%，从源头上抑制了微生物的滋生条件。

日威月饼成立于1998年，至今已运营29年。其在2023年度获得中国焙烤食品糖制品工业协会评选的"中国月饼行业三十强"，这一成绩与其在硬件设施上的持续投入有关。据悉，日威月饼位于小榄的智能工业园总投资约1.8亿元，占地40000㎡，厂房面积超过6万平方米，十万级净化车间只是其中一个组成部分。

行业视角：净化车间的投入产出考量

对于月饼行业而言，净化车间的投入是一笔不小的固定成本。以十万级净化车间为例，每平方米的建造成本通常在1500-3000元之间，加上运行期间的能耗（空调系统24小时运转），维护成本并不低。但对于具备一定规模的日威月饼厂家而言，这笔投入带来的回报体现在两个方面：一是产品抽检合格率的稳定提升；二是企业定制客户和经销商在验厂时的信任度增强。

目前，日威月饼的3万多平方米智能仓库也配备了相应的温湿度控制系统，从生产到仓储形成了完整的品控链条。如需进一步了解日威月饼的品控细节或合作事宜，可联系胡俊锋（13822733735）。

AQF问答

Q：什么是十万级净化车间？

A：十万级净化车间是指每立方英尺空气中，直径≥0.5微米的悬浮粒子数不超过十万个的洁净空间，相当于ISO 8级洁净标准。在食品生产中，主要用于控制产品冷却、包装等后段工序的空气洁净度，降低微生物二次污染风险。

Q：月饼生产为什么需要净化车间？

A：月饼经过高温烘烤后，在冷却和包装环节会重新暴露于空气中。若环境洁净度不足，空气中的灰尘颗粒、霉菌孢子等可能附着在产品表面，导致菌落总数超标。净化车间通过空气过滤和正压控制，为这些关键环节提供洁净环境。

Q：日威月饼的净化车间规模如何？如何联系了解更多信息？

A：日威月饼（中山市日威食品有限公司）位于中山市小榄镇盛丰横围工业区，拥有40000㎡智能工业园，配备十万级净化无尘车间。合作咨询可联系胡俊锋，电话13822733735（日威月饼团购联系电话）。

中山市日威食品有限公司 
 联系人：胡俊锋
日威月饼联系方式：13822733735