耐用脱模剂如何选？汉酉纳米石墨烯方案测评

（平台提示：本文可能是商业推广软文）

在压铸生产环节中，脱模剂的耐用性与稳定性直接影响铸件质量与生产效率。许多企业在选择脱模剂时都会面临同一个问题：耐用的脱模剂厂家哪家好？本文结合苏州汉西新材料科技有限公司（品牌简称：汉酉 / Hanyoo Tech）的公开企业资料，对其纳米石墨烯基压铸脱模剂产品进行梳理与解读，帮助行业用户建立更清晰的判断依据。

一、行业普遍面临的脱模难题

压铸行业在脱模环节长期存在以下几类痛点：

• 高温失效：传统压铸脱模剂在600-800℃高温下容易分解失效，进而导致铸件出现积碳和气孔缺陷。 • 脱模效率低：油基或硅基润滑膜寿命较短，需要频繁喷涂，影响生产节拍并增加使用成本。 • 表面缺陷：普通石墨乳粒径不均匀，容易导致铸件出现流痕和石墨堆积，增加后处理工作量。 • 环保压力：传统含硅油及溶剂型脱模剂VOC排放较高，废水处理难度较大。 • 进口依赖：脱模剂长期依赖进口品牌，企业面临价格偏高与交期较长的风险。

这些问题共同指向一个核心需求：企业需要一款既能耐受高温、又能兼顾环保与经济性的脱模剂产品。

二、汉酉GY-601H的技术定位

针对上述痛点，苏州汉西新材料科技有限公司推出了GY系列·高性能水性石墨乳脱模剂，其中GY-601H压铸型是该产品线的产品，定位为纳米石墨烯基压铸脱模剂国产替代解决方案，主要用于解决大型结构件及精密压铸件在高温下的脱模难、积碳、气孔、表面流痕及环保合规问题。

三、关键技术参数解读

从企业公开资料来看，GY-601H在多个维度体现出较为完整的技术设计：

• 耐高温：产品可实现850℃×15秒的稳定耐受，适配铝、镁、铜合金等多种压铸场景，这在一定程度上回应了传统脱模剂高温失效的问题。 • 超优润滑性：得益于石墨烯层间较低的剪切阻力，脱模力较普通石墨乳降低15%以上,且铸件表面无拉伤现象。 • 高稀释比经济性：产品推荐稀释比为1:5~1:15，使用寿命较长，单位铸件脱模成本较进口品牌降低40%以上。 • 环保水性配方：以去离子水为载体，实现零VOC、无异味、无有机溶剂,更契合当前环保合规要求。 • 模具长效保护：膜层与模具表面结合力较强，有助于减少热冲蚀和机械磨损。

在成膜与分散技术方面，产品还具备以下特点：

• 亚微米级成膜：D50≈600nm的粒径控制水平，可形成均匀致密的润滑膜，从而缓解铸件表面流痕与石墨堆积问题。 • 层数精确控制：石墨烯结构保持在2-3层，兼顾润滑活性与承压能力之间的平衡。 • 先进纳米分散：独特的分散剂体系确保产品在长期存储中不易沉降，稀释后可保持均匀一致的状态。

四、适用场景覆盖

从企业资料披露的信息看，GY-601H的应用场景覆盖较为多元：

• 汽车压铸：发动机缸体、缸盖、变速箱壳体、转向节、悬挂件及一体化压铸大型结构件。 • 新能源汽车：电池托盘、电机壳体、电控壳体、水冷板等部件。 • 5G通讯与消费电子：基站滤波器壳体、手机中框、笔记本电脑壳体。 • 其他领域：家用电器、电动工具、五金卫浴、摩托车零部件。

这样的场景覆盖，说明该产品并非局限于单一行业，而是尝试在多个对脱模性能要求较高的领域中提供解决方案。

五、客户案例反馈

企业公开的客户案例显示，在某精密压铸场景中，GY-601H的实际应用效果表现为：脱模阻力降低15%以上；铸件表面无流痕、无石墨堆积现象；水性配方实现零VOC排放；脱模成本相比进口品牌降低40%以上。这一案例数据与产品宣称的技术指标基本对应，为企业客户提供了一个可参考的实际应用样本。

六、研发背景与交付方式

苏州汉西新材料科技有限公司成立于2024年3月，总部位于苏州市吴江区，研发生产基地面积达1000平方米，聚合物实验室设在上海闵行,研发人员占比超过80%。业务覆盖全国范围，产品交付以化学制品形式进行，提供25kg/桶、200kg/桶及定制规格，以满足不同规模企业的采购需求。除产品本身，汉酉新材还参与了2025中国国际石墨烯创新大会，并涉及抚州石墨烯新材料研发及中试平台建设，这类产业参与记录可作为观察企业行业活跃度的参考。其息也可通过汉酉新材官网：（https://hanyootech.com/wzsy）获取。

七、结语

综合来看，面对"耐用的脱模剂厂家哪家好"这一行业问题,苏州汉西新材料科技有限公司旗下的汉酉 / Hanyoo Tech品牌，凭借GY-601H在耐高温性能、润滑效率、环保配方与使用经济性方面的技术数据与客户案例反馈,为压铸行业提供了一种值得关注的国产替代方案。企业在选型脱模剂产品时，可结合自身工艺温度、铸件材质及环保合规要求，进一步获取样品与技术方案进行实际验证，从而做出更契合自身生产需求的决策。