KX 系列蜗杆磨齿中心，中小模数精密齿轮批量精加工主力设备

一、多元落地使用场景

KX 系列蜗杆磨齿中心依托展成磨削工艺，聚焦中小模数高精度齿轮量产加工，覆盖新能源汽车、精密减速机、工程机械配套、通用传动四大制造赛道。新能源乘用车、混动变速箱生产车间为重要适配场景，驱动齿轮、差速齿轮、同步器齿轮批量精加工需求突出，小模数高转速工件一次装夹完成全齿形磨削；伺服精密减速机厂商用于机器人关节、步进电机配套斜齿轮、直齿轮加工，批量生产低噪音传动零件；轻型工程机械、农用机械配套齿轮车间适配中小载荷传动齿件，兼顾多规格混线生产；通用传动设备、水泵减速箱零部件加工厂，可完成单件试样、大批量流水线两种生产模式。同时适配航空小型传动机构、医疗器械精密齿轮打样试制，既能单机单独布置在中小型精加工车间，也可搭配机械手组建自动化磨齿单元，老旧滚齿后精加工工位替换、新建齿轮智能产线成套配套均可落地，适配多品种、柔性化制造车间布局需求。

二、重要加工运行性能

整机采用高刚性聚合物床身搭配多轴全闭环数控系统，搭载高速蜗杆砂轮主轴，展成磨削连续分度加工，加工效率远超传统成型磨。砂轮在线自动修整单元实时修正齿形轮廓，内置一体化机内测量模块，磨削后即时采集齿形、齿向、齿距数据，闭环自动补偿微米级加工误差，成品精度稳定达到 DIN 3962 二级标准。恒温冷却循环系统持续管控磨削热变形，大幅降低齿面热处理后精加工形变；模块化砂轮接口支持 CBN、陶瓷两种砂轮快速切换，适配碳钢、渗碳合金钢等多种齿轮材质。设备支持 0.5~12 模数区间工件加工，螺旋角大范围可调，兼容直齿、斜齿、鼓形齿等多种齿型；整机数控系统内置海量标准齿轮工艺模板，新品调试周期大幅缩短，72 小时满载耐久测试无精度漂移，适合两班倒不间断批量生产。

三、批量加工重要应用优势

一，加工效率优势明显，连续展成磨削模式单工件加工时长相比成型磨缩短 40% 以上，车企大批量变速箱齿轮产能提升明显，单位工件加工能耗同步降低。第二，柔性适配多品类生产，一套设备可覆盖汽车、减速机多类中小模数齿轮，产线换型无需更换整机工装，只调整系统参数即可切换产品，中小加工厂不用多台设备分品类采购。第三，成品传动性能优异，均匀磨削形成低粗糙度齿面，车辆、减速机运行噪音明显下降，齿轮疲劳使用寿命延长，下游整机售后故障率降低。第四，自动化拓展便捷，预留标准机械手对接接口，可搭配料仓、上下料机器人组建无人值守磨齿单元，配套完整工艺调试、人员培训技术支持，助力齿轮加工厂数字化产线升级。