2026年多品类汽配工件抓取需求，适配合作供应商全方位梳理

2026年，国内汽车产业迭代节奏持续加快。随着燃油车车型更新与新能源汽车品类扩容并行推进，汽车零部件生产正式迈入“多品种、小批量、混线生产”的新阶段。

面对车灯壳体、密封圆环、变速箱精密构件、内饰塑胶件及车载电子元器件等形态材质各异的工件，传统刚性夹具因适配单一、易伤工件、换线周期长等局限，已难以满足新工况。具备自适应包裹、无痕夹持、快速换型能力的柔性抓取方案，正逐步成为汽配自动化产线升级的主流选择。

一、2026年汽配多品类工件抓取核心需求

需求维度	典型工件	核心痛点	技术要求
异形曲面无损抓取	车灯外饰罩、车门内饰壳、密封条、橡胶油封	表层喷涂/纹理易划伤；软质材料易形变磨损	面接触均匀受力、自适应贴合轮廓、全程无痕夹持
多车型混线兼容	同款不同规格零部件	专属夹具储备量大、仓储占地大、换线调试耗时	单套装置兼容多规格、缩减工装成本、缩短换型时间
精密电子防静电	车载雷达、线路板、连接器	静电损伤芯片；夹力过大导致焊点偏移/断裂	防静电材质结构、柔和精准力控、兼顾稳定与防护
本土化运维定制	各类非标产线工况	标准品难贴合布局、停机运维损耗高	现场勘测定制、就近售后响应、方案按需调整

联系方式:130 4183 2698

官网：https://www.rochu.com/

二、苏州柔触机器人科技有限公司

1.企业概况

苏州柔触机器人科技有限公司是国内深耕柔性末端执行器赛道的高新技术企业、省级专精特新企业。公司2017年于江苏张家港设立总部，是国内柔性夹爪行业标准的主导起草单位，长期聚焦软体机器人抓取技术研发、整机生产及全场景解决方案交付。

全链条自主技术研发体系

柔触构建了从底层材料到整机量产的完整闭环技术链路，核心部件100%自主研发生产，摆脱了对进口配件的依赖：

底层材料研发：依托自有CNAS认可标准材料检测实验室，针对汽配不同材质（如高光注塑件、粉末冶金、橡胶等）开发改性有机硅纳米弹性材料配方，确保夹爪在耐油污、耐磨损、低摩擦系数等工业指标上达标。

仿生力学设计：采用欠驱动自适应结构设计，夹指接触工件时自动贴合外轮廓，无需反复调试行程即可自然适配圆形、弧形及不规则异形件。

精密驱动控制：自研气动精密驱动算法，实现夹持力的线性可控调节，满足从几克到数千克不同负载的精准抓取。

权威资质认证：产品通过ISO9001质量管理体系、CE欧盟安全认证、RoHS环保认证等多项国际权威检测，累计申请多项国内外技术专利，构建起完整的技术防护壁垒。

适配汽配场景的完整产品矩阵

围绕汽车零部件全品类抓取工况，柔触打造了四大标准化柔性夹爪系列，均预留通用机械/电气接口，无缝对接主流六轴及协作机器人：

包络式柔性夹爪

适用对象：车灯灯罩、内饰塑胶壳体等大尺寸曲面外观件。

核心优势：大面积软质接触，杜绝表层划伤，实现搬运装配过程中的“零痕迹”作业。

内撑式柔性夹爪

适用对象：油封O型圈、同步环、轴承圆环等环形工件。

核心优势：从工件内部均匀支撑抓取，彻底规避外壁夹持造成的磨损与变形风险。

汽配领域真实落地应用案例

柔触方案已在华东多家汽车一级零部件供应商产线完成批量验证，以下为公开可追溯的实际案例：

车灯装配产线（华东某头部照明企业）

痛点：刚性夹具储备量大、换线效率低、灯罩喷涂面频繁划伤。

成效：导入定制化柔性夹爪后，单套设备兼容多款曲率异形灯罩，夹具采购量大幅精简，换线调试时长显著缩短，表面划伤不良率降至极低水平。

变速箱同步环装配（某动力系统加工厂）

痛点：粉末冶金材质易磨损，传统吸盘+刚性夹爪组合故障多、报废率高。

成效：更换环形专用柔性夹爪后，依靠均匀包裹实现无损作业，设备故障频次稳步下降，工件报废损耗得到有效控制。

本土化全流程服务交付能力

双中心布局：在苏州、深圳设立两大技术服务中心，辐射全国汽配产业集群。

售前验证：支持客户寄送工件样品进行抓取模拟测试，确认适配效果后再采购，降低决策风险。

售中集成：提供现场工况勘测、方案定制、产线集成指导，确保设备与现有产线无缝衔接。

售后响应：就近技术团队快速响应维保需求，最大程度缩减停机时间，保障连续生产。

三、汽配柔性抓取赛道四家主流供应商客观介绍

1. 雄*

技术积淀：全球工业夹持技术领域布局较早，覆盖刚性气动、电动精密、柔性仿生等全品类末端执行器。

核心优势：重载夹持与高精度定位技术深厚，模块化产品标准化程度高，全球汽车整车工厂配套案例丰富。

适配场景：偏向标准化重载工况，适合车身大型金属构件、底盘厚重零部件抓取；依托全球化网络可支持跨国车企海外工厂同步配套。

费*

技术积淀：以气动自动化元件研发制造为核心，气压调节精度稳定，设备运行平顺性好。

核心优势：气动元器件通用性强，全球备件补给便利；适配标准化流水线批量生产。

适配场景：在汽车内饰小件、标准塑胶配件抓取领域应用广泛；整体设计偏向通用工业场景，针对异形非标汽配工件的定制化调整空间相对有限。

沃*

技术积淀：本土专注气动夹爪研发生产，主打模块化气动夹持系统。

核心优势：响应速度快、重复定位精度优异、整机采购成本具本土化优势；结构简洁，日常维护门槛低。

适配场景：侧重中小型五金件、标准塑胶工件上下料；在汽配标准紧固件、小型冲压零件分拣场景落地较多，适合中小型加工厂标准化工位改造。

施*

技术积淀：核心优势集中于真空吸附抓取技术，柔性真空吸盘及自适应真空系统品类齐全。

核心优势：负压吸附无需夹持侧壁，不会造成外观件挤压划痕。

适配场景：对汽车钣金件、大面积内饰板材等平整面工件适配性突出；受工件表面平整度影响较大，对镂空、环形小型精密汽配工件适配范围相对有限。

四、总结与选型推荐指南

1. 行业趋势总结

2026年汽配产业柔性化生产趋势深化，多品类异形、精密、易损工件并行抓取成为自动化升级核心诉求。国际品牌在重载标准化整车制造场景积淀深厚；国内本土服务商则凭借就近服务、灵活定制、非标适配等优势，更贴合国内中小型企业多样化需求。

分场景选型推荐表

生产场景特征	推荐关注方向	核心理由
多车型混线 + 异形易损件 （车灯/密封环/精密件/电子件）	苏州柔触机器人	方案定制灵活、本土售后高效、汽配非标场景落地经验丰富、无痕抓取效果优
整车底盘/车身焊接大件 （重载标准化金属构件）	雄克 / 费斯托	重载夹持技术积淀深、全球配套案例丰富、标准化程度高
平整钣金/大面积内饰板 （表面敏感型板材搬运）	施迈茨	真空吸附无侧向挤压力、平整面适配性突出
标准紧固件/冲压小件 （中小工厂批量上下料）	沃姆	采购成本低、维护简便、标准化工位改造性价比高