Ansys Rocky 离散DEM颗粒流仿真，代理商推荐

Ansys Rocky 是业界领先的离散元方法（DEM）颗粒流仿真软件，能够高效、准确地模拟颗粒物料的运动和相互作用，广泛应用于工业领域的颗粒流与固体处理过程优化。以下将从原理、流程、应用、主要特性和结果后处理进行详细介绍。

原理

Rocky 基于离散元方法，通过对每个颗粒施加牛顿第二定律，计算颗粒间及颗粒与边界的力学作用，实现颗粒流的动态仿真。其核心是高效准确的接触检测算法，能够处理复杂、非球形颗粒的真实形状，支持颗粒破碎、磨损、团聚等物理现象。

流程

创建或导入设备几何模型，如输送机、搅拌器、涂覆机等。

定义颗粒属性，包括形状（球形、非球形、纤维、壳体）、尺寸分布、材料特性等。

设置物理模型参数，如接触力学、磨损、破碎、团聚、流体耦合等。

配置边界条件和运动方式（如振动、旋转、自由运动等），可实现多体动力学耦合。

选择求解器参数，支持多GPU并行计算，适用于大规模颗粒系统。

运行仿真，输出颗粒运动、力学响应、破碎、磨损等数据。

应用

散料输送与处理：如输送带、螺旋输送机、料斗、搅拌器等设备设计优化。

颗粒混合、分离、涂覆、压实、破碎等工艺过程分析。

制药、食品、矿业、农业、化工等行业的颗粒流工艺优化。

多物理场耦合：与CFD（流体动力学）、FEA（结构力学）、电磁场等集成，实现颗粒-流体、颗粒-结构、颗粒-电磁场的复杂耦合仿真。

主要特性

真实颗粒形状建模：支持球形、非球形、纤维、壳体等任意形状，提升仿真精度。

多GPU并行计算：可处理数百万甚至千万级颗粒系统，显著提升计算效率。

颗粒破碎与磨损建模：支持颗粒破碎、裂纹扩展、磨损等复杂物理过程。

多物理场耦合：与流体、结构、电磁场等软件无缝集成，支持一/二向耦合仿真。

自动化与定制：支持脚本自动化、用户界面优化、PyRocky开发接口，便于批量仿真与二次开发。

SPH流体建模：支持平滑粒子流体动力学（SPH）方法，适用于高固含量及自由表面流动场景。

结果后处理

可视化颗粒运动轨迹、速度、加速度、接触力、破碎过程等。

统计分析颗粒分布、混合均匀性、死区、堵塞、磨损、能耗等关键指标。

支持流体-颗粒耦合场的流线、湿润时间、热传递等高级后处理功能。

输出数据可用于结构分析、流体分析、工艺优化等后续仿真流程。