NSK W3203SA-2Z 滚珠丝杠技术详解

为您详细整理 W3203SA-2Z-C5Z5 滚珠丝杠的参数规格、技术特点及产品应用。

| 编码  | 属性 | 数据   | 内容 |
|------|------|--------|------|
| A    | 联   | 133    | 许   |
| B    | 系   | 2798   | 经   |
| C    | 我   | 2959   | 理   |

该型号与您刚才查询的 W3202SA-2Z 同属采用 Z 预紧（偏移预紧） 的 NSK 轴端完成品 SA 型重载系列。作为该高刚性系列中的短中行程版本，它的公称工作行程增加到了 250 mm，在保持 32mm 大轴径的基础上，继续提供着翻倍于标准 P 预紧系列（1P系列）的极致负载与抗压能力。
一、 参数规格
根据样本资料，该型号的具体机械与精度参数如下：
行程配置：公称工作行程为 250 mm，最大极限行程（Lt​ - 螺母长）为 286 mm。
长度规格：丝杠螺纹部长度 (Lt​) 为 380 mm，支撑部之间长度 (La​) 为 400 mm，丝杠轴总全长 (Lo​) 为 560 mm。其左侧端轴（反驱动侧）采用 Ⅱ 型形状。
负载能力（显著提升）：基本额定动负载 (Ca​) 达到了 21,800 N，额定静负载 (C0a​) 高达 56,000 N（远高于 1P 系列的 13,700 N 和 28,000 N）。
内部结构：丝杠轴外径 32 mm，导程 5 mm，旋转方向为右旋。采用管循环式设计，滚珠直径为 3.175 mm，滚珠节圆直径为 32.5 mm，丝杠轴实心底径为 29.2 mm。有效承载圈数为 2.5 圈 × 2 列，内部无间隔滚珠（所有钢球均参与承载）。
精度等级：满足 C5 级高精度标准。针对 250 mm 的公称行程，其目标误差 (T) 设定为 -0.009 mm，代表导程误差 (ep​) 为 0.025 mm，变动量 (νu​) 为 0.020 mm，轴心跳动被控制在 0.050 mm 以内。
预紧与摩擦：采用 Z 预紧，实现绝对零轴向间隙。标准预紧负载高达 1,270 N，动摩擦力矩基准值为 23.5 N·cm。
运行参数：由于轴长与行程的增加，组装件参考重量约为 4.1 kg。在“固定-支撑”的常规安装方式下，其最高极限转速可稳定达到 2,180 min−1（注：因采用 Ⅱ 型端轴，未提供“固定-固定”安装方式的参数）。
润滑与维护：螺母内部空间容积为 10 cm3，推荐的润滑脂日常补充量标准值为 5 cm3。出厂供货时仅涂装了防锈剂，实际使用时需由用户另行补充专用润滑剂。
推荐支撑单元：驱动侧与反驱动侧（固定端）推荐使用高承载标准的 WBK25DF-31H（圆形） 支撑单元。
二、 技术特点
短中跨距下的极致抗压刚性（Z 预紧 + 32mm大轴径）：在 560 mm 的全长内，结合了高达 1,270 N 的重度 Z 预紧力和 32 mm 的大轴径。这种设计赋予了它极强悍的物理支撑刚性，在 250 mm 的短中距行程内，能够完美抵抗极大强度的轴向受压变形与高频颤振。
翻倍的动静负载寿命保障：相比同规格的 P 预紧版本，该型号摒弃了间隔钢球，让所有滚珠均参与承载，将额定动负载提升至 21.8 kN，静负载提升至 56 kN。极大地延长了设备在持续重载、强力往复冲击工况下的疲劳寿命。
重载下的高推力无间隙定位：5mm 的短导程具备优异的电机扭矩放大优势，结合重度 Z 预紧彻底消除游隙并提供高摩擦阻尼响应（23.5 N·cm），能有效防止重切削时的反向退让，实现重载下的微米级绝对精准定位。
稳固的高转速输出：凭借出色的管循环设计与抗共振粗轴优势，其极限转速在“固定-支撑”安装下依然能保持满载 2,180 rpm 不缩水，兼顾了短中距作业时快速的退刀循环节拍。
三、 产品应用
凭借“32mm大轴径 + Z预紧超大负载 + 5mm高推力导程”的极限刚性组合，以及“250mm 公称行程”的短中距作业区间，W3203SA-2Z-C5Z5 专为对系统抗压刚性、短中距离极大推力输出、以及强力抗切削偏载能力有“天花板”级别要求的重型精密工业场景设计。
其典型应用场景包括（基于该规格极限承载物理参数推演）：
重型强力切削机床主轴系统：极其适用于大型精密镗铣床、重型龙门加工中心的主轴 Z 轴进给系统，能够完美抵抗 250mm 进给区间内重切削钻孔或强力铣削时产生的巨大轴向反作用力。
超重型精密伺服压装与冲压成型设备：非常适合在 250mm 冲程内，需要将伺服电机的高频扭矩平稳转化为上百千牛极大下压推力的大中型电动精密压装机、金属粉末冶金成型机或精密锻造平台。
特殊重载微步进对位与检测平台：适用于承重极大（数吨以上）的大型仪器宽幅举升基座、承载极其沉重铸铁件（如大型模具、发动机缸体）的短中距微步进加工与无延迟定位系统。

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资料来源：
NSK精机综合样本书
江苏勃曼工业控制技术有限公司