NSK DFT1605-2.5 高刚性双螺母滚珠丝杠技术手册

型号 DFT1605-2.5 属于 NSK 的管循环式滚珠丝杠系列。与您上一条查询的间隙品（SFT1605-2.5）不同，DFT 型号是同尺寸（16 mm 轴径、5 mm 导程）下对应的双螺母垫圈预紧（D 预紧）版本。

| 编码  | 属性 | 数据   | 内容 |
|------|------|--------|------|
| A    | 联   | 133    | 许   |
| B    | 系   | 2798   | 经   |
| C    | 我   | 2959   | 理   |

这款产品通过使用两个独立的螺母并在其间加入垫圈来强制产生预紧力，彻底消除了轴向间隙。在保持 13.8 kN 强劲承载力的同时，将其理论轴向刚度激增至 330 N/µm（近乎是单螺母 SFT 版本的两倍）。它是专为对“绝对零间隙定位”和“极高抗形变刚性”有严苛要求的中型精密自动化设备及机床而开发的核心驱动部件。
结合《精机综合样本》中的技术数据，该型号的详细参数规格、技术特点及产品应用如下：
一、 参数规格
尺寸参数：丝杠轴外径为强韧的 16 mm，搭配 5 mm 的适中导程。
内部构造：采用成熟可靠的管循环式结构。单个螺母内部的有效受力圈数为 2.5 圈 × 1 列。滚珠直径采用了较大的 3.175 mm，滚珠节圆直径为 16.5 mm，丝杠轴底径为 13.2 mm。
预紧方式：采用 D 预紧（双螺母垫圈预紧）。通过垫圈彻底消除滚珠与滚道之间的游隙。
负载与刚性：得益于满滚珠承载，其基本额定动负载 (Ca​) 为 8,620 N，基本额定静负载 (C0a​) 达到 13,800 N（约 1.38 吨）。在施加额定动载荷 10% 作为设定预紧力的情况下，其理论轴向刚度高达极其优异的 330 N/µm。
法兰盘形状：作为双螺母标准规格，通常采用圆形Ⅰ或圆形Ⅱ法兰设计，以提供更稳固的端面结合力。
二、 技术特点
双螺母带来的超高刚性：相比于单螺母的 SFT1605-2.5（刚度 168 N/µm），DFT1605-2.5 最大的技术飞跃在于利用双螺母结构将轴向刚度一举跃升至 330 N/µm。这意味着它在承受外部冲击力、切削力或重载频繁加减速时，具备极强悍的抗形变能力。
绝对无间隙重定位精度：D 预紧彻底消除了背隙，即使在频繁的正反转切换下，也完全不会产生定位误差，保证了极高水准的双向绝对定位精度。
均衡进给与重载的完美结合：5 mm 的导程提供了良好的机械减速比和比 4 mm 更快的设备回退速度；配合近 1.4 吨的大静负载容量，能够极其安稳地驱动中型承载工作台。
成熟稳定的管循环工艺：作为 NSK 的标准循环方式，利用外部回珠管引导较大直径（3.175 mm）的钢球回流，在双螺母紧凑布置下依然能保证优异的运行可靠性和长寿命。
三、 产品应用 凭借 16 mm 的强韧轴径、5 mm 的均衡导程，以及双螺母预紧带来的 13.8 kN 负载能力和 330 N/µm 的超高刚性，DFT1605-2.5 的核心优势在于“坚如磐石的抗形变支撑与零背隙精密定位”。典型应用场景包括：
高精度中型数控机床与加工中心：在需要抵抗较高强度切削反作用力并保持双向绝对定位的小型主轴、Z 轴升降模组或 XY 工作台中，提供零背隙、高刚性的驱动支持。
要求苛刻的重型精密 XY 对位工作台：适合内部空间允许安装双螺母，且对正反转定位精度、动态抗震刚性有极高要求的多轴自动化平台，超高刚性可极大缩短设备到达目标位置后的整定（Settling）时间。
半导体及电子制造前端高精度设备：如高精度光刻检测滑台、晶圆精密位移机构等对系统刚性和绝对定位极度敏感的重载场合。
中大型高精密三维测量仪与光学检测台：为沉重的花岗岩测量基座或高精度光学探头提供强刚性支撑，确保亚微米级扫描测量时的平稳与高保真传动，杜绝运动形变。

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资料来源：
NSK精机综合样本书
江苏勃曼工业控制技术有限公司