AX-MES生产制造管理系统-常用电子报表

电子报表在 MES 中不是“把纸质报表搬到电脑上”，而是把生产现场的人、机、料、法、环、测数据自动汇总成可查看、可分析、可预警、可追溯的管理工具。对中高层管理来说，它最大的价值是：把管理从“事后听汇报”变成“实时看数据、抓异常、做决策”。

 

层级	核心关注点	典型报表	管理价值
高层管理	经营全局，成本、交期、质量、效率.	订单达成率、产能、质量趋势.	全局透明、实时决策、风险预警、战略落地.
生产中层	工单进度、产出、人员效率、异常.	工单进度报表、产量达成报表、异常报表.	快速调度、保障交期、提升效率.
质量中层	不良率、缺陷分布、过程追溯.	质量检验报表、不良品维修报表、生产过程追溯报表.	降低客诉、持续改善、合规审计.
设备中层	停机、故障、点检	故障维修报表、设备点检报表、备品备件使用记录.	减少停机、延长设备使用寿命、支撑生产.

1.产品生产历史记录报表

作用：根据序列号查询完整的生产记录，包括产品编码、工单号码、序列号、生产工序、下一工序、生产线、结果(pass/fail)、报工时间、工序内耗时、操作员等关键信息。

2.工单生产进度报表

作用：根据工单创建日期、产品编码、工单号码、工序查询符合条件的工单在每一个工序的完成进度，每一个工序等待维修的不良品数量以及在此工序报工的序列号清单。

3.不良报表(年度不良、月度不良、不良明细等)

作用：根据产品编码、工单号码、发生不良的工序、发生不良的时间、维修时间、产品分类、产品序列号、维修状态、优先级、年份以及月份等多维度查询符合条件的不良品记录。

4.组装装配报表

作用：根据工单号码、产品序列号、装配类型等条件查询关键物料绑定记录，以生产电脑为例，通过报表可查询出指定电脑绑定的硬盘序列号、主板序列号、内存卡序列号等关键信息。

5.卡通装箱报表

作用：根据工单号码、产品序列号、卡通箱号等条件查询包装清单，以生产手机为例，通过报表可查询出同一个卡通箱内包装了多少台手机，每一个手机的SN是多少、什么时间包装、谁负责包装等关键信息。

6.重测率报表

作用：根据工单号码、产品编码查询指定工单在每一个工序的重测数量以及重测率。

7.OQA送检批次报表

作用：根据工单号码、产品编码、产品序列号等条件查询OQA送检批次、产品序列号、生产线、检验状态以及送检时间等关键信息。

8.产品参数报表

作用：根据客户代码、工单号码、产品编码、产品序列号、工序等条件查询每一个产品序列号在关键工序的每一个参数值，比如电压、电流等各种参数信息。

9.成品入库报表

作用：根据客户代码、工单号码、产品编码、等条件查询每一个符合条件的工单包装完成数量、入库数量、最后入库时间、状态、入库完成率等信息。

10.设备点检报表

作用：根据设备编码、点检时间范围等条件查询设备的点检记录，包括设备编号、设备名称、点检项目、点检结果等信息。

11.售后维修报表

作用：根据登记时间、维修时间、产品序列号、产品编码、产品型号、工单号码、售后编号、产品分类、维修用户、不良描述、维修状态等条件查询客户退回产品的维修记录。

12.老化时间报表

作用：根据老化时间、产品序列号、产品编码、工单号码查询每一个产品开始老化的是时间、老化结束时间以及整个老化过程持续时间。

13.异常管理报表

作用：根据异常发生时间范围、异常分类、产品编码、责任部门、责任人、异常处理状态等条件查询异常明细，包括异常总数、处理中的数量、等待处理的数量、已关闭数量，受影响的产品编码、异常原因、责任部门、状态等详细信息。

14.客户订单报表

作用：根据客户代码、订单号码、产品编码、产品型号、订单日期等条件查询订单总数、生产已完成数量、仓库已发货数量、欠缺数量以及整体达成率。

 

电子报表是 MES 价值输出的“窗口”，不仅仅是代替纸质报表，实现无纸化管理，也是中高层管理的“数据驾驶舱”，电子报表相比纸质报表有着以下明显优势：

数据检索：不需要从大量的纸张中逐页查找，只需要在系统中输入指定条件就能快速得到结果，效率高，节省人工.

存储时间：纸质报表存放时间久了会发黄，字迹模糊不清，无法辨认；电子报表可无限期存放.

空间占用：堆积如山的纸质报表需要占用大量的空间.

成本增加：打印、复印、墨盒、纸张会带来大量的成本增加.

合规性：电子报表可记录任何修改记录，便于质量追溯、客户审核.

现场与环保：减少纸质文档堆积，车间及办公室更整洁，符合无纸化、数字化以及环保趋势。