SKD61
SKD61是热作模具钢，是中碳，高铬合金工具钢，热处理之后具有很高的硬度和耐磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好，适宜做高精度长寿命的模具，在特性比冷作模具钢更加优异。SKD61具有良好的韧性和抗高温疲劳性能，能承受温度剧变，适宜在高温情况下工作，热切刀可以采用SKD61。具有良好的切削性能以及良好的抛光性能，是制作制作顶杆、司筒的理想材料。抛光后表面质量好，在制作要求表面光洁度好，比较平整，光亮则可以选用SKD61。SKD61经过电炉冶炼，电渣重熔钢质更纯净韧性更好，适宜制作挤压模，适合制作铝、锌、铜合金挤压模具、压铸模具、热锻模具以及热剪切刀片等，淬火温度在1000到1050摄氏度，因此硬度表现比较良好。
SKD61的硬度在其经过热处理后通常能达到52-56HRC。这是指材料经过淬火和回火处理后获得的硬度范围，这样的硬度水平使得SKD61非常适合用于制造需要高耐磨性和抗热疲劳性的模具，如压铸模具、塑料模具等。在不同的热处理条件下，SKD61的具体硬度可能会有所变化，但大体上，它显示出优异的综合机械性能和表面处理能力，能够在保持高硬度的同时具备良好的韧性。国产SKD61的淬火硬度一般≥50-54HRC，而进口SKD61材料有时能达到56-58HRC的硬度。这些硬度值体现了SKD61作为热作模具钢的典型性能特征。
SKD61做3C设备材料库一般是不常备的，一般需要临时申购。常备对应材料为SKD11。应用于厚度不大于2mm的薄板材，螺纹轧制模和一些耐磨的滑块，挤压的压头模具。要求高硬度，高耐磨的顶针，导柱导套。抗高温性能优良，能承受温度剧变能做一些耐高温的零部件，比如说热切刀，裁切刀包括加热块。SKD61与SKD11性能相近但是比SKD11性能更好。
SKD61是一种高耐磨抗蚀性的热作模具钢，属于Cr-Mo-V系合金工具钢。这种钢材因其优异的热处理性能、良好的耐磨性和抗回火软化能力而广泛应用于模具制造业。SKD61在日本工业标准(JIS)中被归类，相当于美国的H13、德国的1.2344、中国的4Cr5MoSiV1（简称4Cr5MoSiV）等。
主要特点：
- 高硬度与耐磨性：经过适当的热处理后，SKD61可以达到很高的硬度（通常HRC50-55），适合制作需要长期承受高温和强烈摩擦的模具，如铝、锌压铸模具，以及塑料模具。
- 良好的耐热性：由于含有较高比例的铬、钼、钒等合金元素，SKD61具有很好的高温强度和红硬性，能在高温作业环境下保持形状稳定，减少热变形。
- 抗回火软化性：在高温回火处理后，SKD61能够保持较高的硬度，不易因回火处理而导致硬度显著下降。
- 良好的韧性与抗龟裂性：虽然硬度高，但SKD61仍保持着适当的韧性，减少了在使用过程中因应力集中导致的裂纹或断裂风险。
- 加工性与抛光性：预热处理状态下，SKD61具有较好的机械加工性；热处理后，其表面可以通过研磨和抛光达到高光洁度，适用于高精度模具制造。
应用领域：
- 压铸模具：特别是用于铝、镁、锌合金的压铸模具，因其耐热、耐磨且能承受高速充填压力。
- 塑料模具：尤其是需要高镜面抛光和耐腐蚀性的精密注塑模具。
- 热锻模具：适用于制造形状复杂、精度要求高的热锻模具。
- 挤压模具：用于铝合金、铜合金等的挤压成型。
SKD61的使用需注意正确的热处理工艺，包括淬火、回火等步骤，以充分发挥其材料性能。
SKD61是一种高性能的热作模具钢，因其出色的综合机械性能，适合制作以下类型的产品和模具：
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压铸模具：特别适合铝、锌、镁合金的压铸模具，这些模具需要承受高温和高压，同时保持高精度和长寿命。
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塑料模具：尤其是那些需要进行大量生产、具有复杂几何形状和要求高耐磨、高光洁度的热固性塑料模具。
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热锻模具：适用于制造热锻件的模具，这些模具在高温下工作，要求有很好的热强性、抗热疲劳性和韧性。
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挤压模具：用于铝、锌、铜合金等金属挤压成型，要求模具材料具有良好的耐磨性和高温下的尺寸稳定性。
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热剪切刀片：在高温下进行金属板材的剪切作业，SKD61的高温强度和耐磨性使其成为理想材料。
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小规格阴亮钢（剥皮、冷拉）材：适合制作顶杆、司筒等精密模具部件，要求高硬度、高耐磨及良好的加工性能。
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特殊用途刀具：在某些要求高硬度、耐磨和耐热的刀具制造中也会用到SKD61。
SKD61是一种高品质的热作模具钢，其生产过程包括电炉冶炼和电渣重熔（ESR）这两个关键步骤，旨在提高材料的纯净度和性能。具体来说：
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电炉冶炼：原材料在电炉中被熔化，此过程通过电弧加热实现，能够精确控制温度和化学成分，去除原材料中的杂质，确保钢材成分的均匀性。电炉冶炼相比传统的炉炼法，能提供更清洁的熔炼环境，有助于减少杂质含量，提升钢材质量。
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电渣重熔（ESR）：经过初步冶炼的钢液会被倒入电渣炉中，通过底部的石墨电极通电产生高温电弧，使钢液与熔融的渣层接触并进行二次精炼。在这个过程中，钢液中的夹杂物因密度差异上浮进入渣层，进一步净化钢液，同时均匀化合金元素分布，最终得到更加纯净、组织均匀且具有良好韧性和综合机械性能的钢材。
通过这些高级冶炼技术，SKD61钢材获得了以下特性：
- 钢质更纯净，韧性更好；
- 适合制作铝、锌、铜合金挤压模具、压铸模具、热锻模具以及热剪切刀片等；
- 能够抵抗铝、镁、锌合金压铸过程中的腐蚀作用及温度的急剧变化；
- 适合制作高产量的塑胶模具，氮化处理后可显著提高模具的耐磨性和抗蚀性；
- 是制作顶杆、司筒等模具部件的理想材料；
- 具备良好的强度、韧性和耐热平衡性，适用于制作各类复杂和高要求的模具和工具部件。
综上所述，SKD61经由电炉冶炼及电渣重熔的生产工艺，确保了其作为模具钢的卓越性能，广泛应用于对材料性能有严格要求的模具制造行业。
SKD61的硬度在其经过热处理后通常能达到52-56HRC。这是指材料经过淬火和回火处理后获得的硬度范围，这样的硬度水平使得SKD61非常适合用于制造需要高耐磨性和抗热疲劳性的模具，如压铸模具、塑料模具等。在不同的热处理条件下，SKD61的具体硬度可能会有所变化，但大体上，它显示出优异的综合机械性能和表面处理能力，能够在保持高硬度的同时具备良好的韧性。国产SKD61的淬火硬度一般≥50-54HRC，而进口SKD61材料有时能达到56-58HRC的硬度。这些硬度值体现了SKD61作为热作模具钢的典型性能特征。
SKD61由于其出色的热处理性能和耐磨性，常用于制造需要高度精确和耐磨损的薄板模具。当厚度不大于2mm时，SKD61适用于以下类型的模具：
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高效落料模：用于从板材中快速、精确地冲裁出所需形状的工件，尤其适合薄板材料的冲裁作业。
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冲载模：这类模具用于连续冲压过程，对薄金属片进行打孔、成型或其他形式的冲压操作，要求模具刃口锋利且耐用。
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压印模：在薄板材上压制图案、文字或三维形状，要求模具具有精细的细节表现力和持久的压印效果。
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薄板材成型模：用于薄板材料的弯曲、翻边、拉伸等成形操作，要求模具具有良好的耐磨性和尺寸稳定性。
这些模具的应用场景包括但不限于电子、汽车、家电、精密仪器等行业的零部件制造。SKD61的使用确保了模具在高速、高负荷工作条件下的长寿命和高精度，尤其适合批量生产和对模具性能有严格要求的场合。
SKD61和SKD11是两种常用的模具钢材料，它们各自拥有独特的特性和应用场景，主要区别在于以下几个方面：
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性质和成分：
- SKD11是一种高碳高铬的冷作模具钢，相当于美标D2或国标CR12MO1V1，含有约1.4%~1.6%的碳、11%~13%的铬等，具有高硬度和高耐磨性。
- SKD61是中碳高合金的热作模具钢，相当于美标H13或国标4Cr5MoSiV1，其成分包括约0.32%~0.45%的碳、5%的铬、1.2%的钼等，设计用于承受高温作业环境。
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硬度：
- SKD11热处理后的硬度通常在HRC60-62，适合需要极高硬度和耐磨性的冷作模具。
- SKD61的工作硬度约为HRC48-53，虽然硬度稍低，但耐热性、强度和韧性较高，适用于热加工模具。
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使用场景：
- SKD11主要用于五金冲压模具、模具冲头等冷作模具，要求材料具有极高的耐磨性和一定的硬度。
- SKD61则适用于压铸模具模仁料、耐磨性塑料模具模仁料等，需要在高温下工作的模具，如热压、热铸造模具。
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耐磨性和韧性：
- 在相同硬度下，SKD11的耐磨性优于SKD61，但韧性相对较差。
- SKD61则在保持较高硬度的同时，拥有更好的韧性和耐热性，适合长期在高温下工作。
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热处理及表面处理：
- SKD11更适合进行淬火和回火处理，以提高其硬度和耐磨性，但不适合高温作业。
- SKD61除了基本的热处理，还能进行氮化处理等，以进一步提升表面硬度和耐磨性，同时保持良好的热稳定性。
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镜面抛光：
- SKD11较难进行镜面抛光。
- SKD61则具有较好的抛光性能，可以进行镜面抛光，适用于要求高表面光洁度的模具。
综上所述，SKD61和SKD11各有千秋，选择哪种材料取决于具体的应用需求，比如工作温度、耐磨性、韧性要求等。相对比SKD61材质比SKD11材质好一些。
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