安全员C1机械 - 知识点

安全员C1知识点整理（机械类·分类版）

一、基础法规与通用管理

1. 法律位阶与规范体系

位阶	文件类型	制定机关	示例
第一层	法律	全国人大及其常委会	《安全生产法》《建筑法》
第二层	行政法规	国务院	《建设工程安全生产管理条例》
第三层	部门规章	国务院各部委	住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》
第四层	地方性法规/规章	省级/市级人大或政府	《江苏省安全生产条例》
底层	标准	国家市场监管总局	GB（强制性）/ GB/T（推荐性）

标准编号识别：

• GB / JGJ = 强制性标准（必须执行）
• GB/T / JGJ/T = 推荐性标准（鼓励采用）

2. 事故等级划分

事故等级	死亡人数（人）	重伤人数（人）	直接经济损失（元）
特别重大事故	≥ 30	≥ 100	≥ 1 亿
重大事故	10 ≤ 人数 < 30	50 ≤ 人数 < 100	5000 万 ≤ 金额 < 1 亿
较大事故	3 ≤ 人数 < 10	10 ≤ 人数 < 50	1000 万 ≤ 金额 < 5000 万
一般事故	< 3	< 10	< 1000 万

说明：

• “以上”包括本数，例如“10人以上”包含10人。
• “以下”不包括本数，例如“10人以下”不包含10人。
• 重伤人数包括急性工业中毒。

就高原则：三个指标中只要有一个达到更高等级，就按最高等级算。

补报期限：

• 道路交通事故、火灾事故 → 7日内补报
• 一般生产安全事故 → 30日内补报

3. 安管人员（三类人员）

人员	证书	是否属于三类人员
主要负责人	A证	✅
项目负责人（项目经理）	B证	✅
专职安全生产管理人员（安全员）	C证	✅
项目技术负责人	—	❌
项目技术员	—	❌

安全生产考核内容：安全生产知识考核 + 管理能力考核

4. 事故致因理论

理论	核心观点
事故频发倾向理论	少数工人天生易出事故（“怪工人”）
海因里希事故因果连锁理论	多米诺骨牌效应，1:29:300（“怪不安全行为”）
现代因果连锁理论	找出深层管理原因（“怪管理”）
能量意外释放理论	事故=能量意外释放，需屏蔽能量
轨迹交叉理论	人的不安全行为+物的不安全状态交叉

5. 安全生产费用

安全文明施工费的“四笔钱”：

安全文明施工费 = 环境保护费 + 文明施工费 + 安全施工费 + 临时设施费

不包含：施工机械费（属于工程直接费）

安全生产费用管理主体：

• 生产经营单位是提取、使用和管理的主体
• 建设单位负责保障（给钱）
• 政府/监理负责监管（检查）

安全责任险保险责任：

• 包含：从业人员人身伤亡赔偿 + 第三者人身伤亡和财产损失赔偿 + 事故抢险救援 + 法律诉讼
• 不包含：教育与培训（属于企业安全费用）

6. 工伤保险

工伤保险基金构成：

• 用人单位缴纳的工伤保险费 ✅
• 工伤保险基金的利息 ✅
• 依法纳入工伤保险基金的其他资金 ✅
• 个人缴纳的工伤保险费 ❌（工伤个人不缴费）

农民工参保：按项目参加工伤保险（不是按用人单位）

办理施工许可手续：建设单位提交工伤保险参保证明（不是施工单位）

7. 行政处分 vs 行政处罚

对比	行政处分	行政处罚
针对对象	国家机关工作人员	普通公民、法人、其他组织
性质	内部纪律惩戒	外部执法制裁
种类	警告、记过、记大过、降级、撤职、开除	警告、罚款、没收、拘留、吊销执照
不服咋办	内部申诉	行政复议或行政诉讼

8. 安全生产许可证

事项	时间
暂扣期满申请发还	期满前 10个工作日
责令停止施工后书面报告	作出决定之日起 15日内
有效期延期	期满前 3个月

二、高处作业与临边防护

1. 高处作业定义

坠落高度基准面 2m 以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业

2. 临边与洞口防护

防护部位	要求
防护栏杆上杆高度	≥1.2m
防护栏杆下杆高度	≥0.6m
踢脚板高度	≥180mm（井口/临边通用）
立柱间距	≤2m
洞口盖板承载力	≥1.5kN
电梯井口防护门	≥1.5m
井口防护门	≥0.8m

3. 施工现场安全防护设施

临边防护 + 洞口防护 + 井道防护 + 安全通道及防护棚 + 外脚手架 + 避雷和外电防护 + 悬挑式操作平台

4. 安全网

类型	安装方式	用途
安全平网	水平安装	接住坠落的人或物（冲击防护）
密目式安全立网	垂直安装	防止人或物从侧面坠落（遮挡防护）

严禁使用密目式安全立网代替安全平网。

5. 安全标志

排列顺序：警告 → 禁止 → 指令 → 提示（先左后右、先上后下）

安全标志构成：图形符号 + 安全色 + 几何形状（边框）或 文字

颜色对应：

标志类型	颜色	形状
警告标志	黄底黑边	三角形
禁止标志	红底白图案	圆形带斜杠
指令标志	蓝底白图案	圆形
提示标志	绿底白图案	方形/长方形

6. 安全空间

安全空间一般为佩戴者下方的立体空间（不是前方）

三、起重吊装机械

1. 流动式起重机

按底盘形式分类：

履带式起重机 + 汽车式起重机 + 轮胎式起重机

不选：桁架臂轮胎式起重机、箱形伸缩臂式起重机（属于按臂架结构分类）

履带式起重机结构：动力装置 + 工作装置 + 回转装置 + 行驶系统

履带式起重机行走：导向轮在前，驱动轮在后

履带式起重机安全装置：起重量限制器、幅度显示器、力矩限制器、起升高度限位器、幅度限位器、臂架角度指示器、防臂架后倾装置、臂架变幅保险、吊钩保险

2. 塔式起重机

按架设方式分类：快装式塔机 + 非快装式塔机

按变幅方式分类：小车变幅塔机 + 动臂变幅塔机

常用自升式塔机特征：固定基础 + 水平臂小车变幅 + 非平头（有塔顶）+ 上回转 + 独立或附着式

广泛使用的自升式塔机：非快装式塔机（不是快装式）

塔机结构：钢结构 + 工作机构 + 电气系统 + 安全装置（配重不属于结构）

附着框作用：将附着装置对塔身的作用力均匀传递到塔身的4根主肢上

附着装置间距：常规14_{20m，最大25}36m

塔吊强制评估年限：

力矩等级	评估年限
≤400kN·m	8年
≤630kN·m（不含630）	10年
630~1250kN·m（不含1250）	13年
＞1250kN·m	18年

塔吊数字考点：

项目	数值
配电箱距塔身	3m
红色障碍指示灯安装	塔顶高度＞30m且高于周围建筑物
两台塔吊水平距离（臂端与塔身）	≥2m
两台塔吊垂直距离	≥2m
回转限位角度	±540°
小车限位至缓冲装置	200mm
缓冲器距终端止挡	1000mm

非工作状态要求：

• 回转制动器必须松开（让回转部分自由旋转）
• 行走式塔吊停在轨道中间（不是两端）
• 吊钩距起重臂底面 2~3m

幅度定义：空载时塔机回转中心线至吊钩中心垂线的水平距离

3. 施工升降机

传动形式分类：齿轮齿条式（SC）+ 钢丝绳式（SS）+ 混合式（SH）

型号	传动方式	评估年限
SC型	齿轮齿条	出厂超过8年
SS型	钢丝绳卷扬	出厂超过5年

防坠安全器：

• 现场坠落试验：每3个月
• 有效标定期（年检）：每1年
• 使用寿命：5年（强制报废）
• 施工现场常用：渐进式防坠安全器（不是瞬时式）

超载保护装置：电子传感器式 + 弹簧式 + 拉力环式

安全钩数量：不少于2对

附墙架间隔：3~10m

导轨架超过最大独立高度时：安装附着装置

层门高度/地面围护高度：1.8m

紧急逃离出口：不小于0.4m × 0.6m

4. 钢丝绳与吊具

钢丝绳报废标准：

报废原因	关键数字
整绳直径磨损+腐蚀	＞7%
外层钢丝磨损	＞40%
不圆度	不应大于4%
断丝/整股断裂/高温烧伤/塑性变形	直观报废

钢丝绳直径测量：无张力状态下，距端头15m以外直线部位，取4个测量结果平均值

钢丝绳捻法：

• 双绕钢丝绳：钢丝数目多，挠性大，易于绕上滑轮和卷筒
• 混合捻：性能好但制造麻烦、成本高，用得很少

吊钩报废标准：

报废原因	关键数字
表面裂纹（20倍放大镜）	直观报废
钩尾/螺纹/钩筋永久变形	直观报废
挂绳处截面磨损	＞原高度10%
心轴磨损	＞原直径5%
开口度增大	＞原尺寸10%

片式吊钩钢板厚度：不小于20mm

卸扣：必须是锻造的，不能使用铸造和补焊的

• 报废：任一处截面磨损达原尺寸10%以上

滑轮报废：

• 裂纹或轮缘破损 → 报废
• 绳槽壁厚磨损 ≥原壁厚20% → 报废
• 槽底磨损 ≥钢丝绳直径25% → 报废

卷筒报废：

• 裂纹或轮缘破损 → 报废
• 壁厚磨损 ≥原壁厚10% → 报废
• 凸缘应比最外层钢丝绳直径高出2倍

绳卡使用要点：

• 绳卡间距：6~7倍绳径
• 自由端长度：≥140mm
• 绳卡数量：≥3个
• 拧紧程度：压扁1/3
• 方向：压板压主绳（受力侧），U形扣自由端，严禁一正一反
• 受力后二次拧紧
• 重要设备加装安全弯

起重作业“十不吊”：

1. 指挥信号不明或违章指挥不吊
2. 超载或重量不明不吊
3. 起重机超跨度或未按规定打支腿不吊
4. 工件捆绑不牢或捆扎后不稳不吊
5. 吊物上面有人或吊钩直接挂在重物上不吊
6. 钢丝绳严重磨损或断股及安全装置不灵不吊
7. 工件埋在地下或冻住不吊
8. 光线阴暗或六级以上强风、大雨、大雾、大雪不吊
9. 棱角物件无防护、长6m以上或宽大物件无牵引绳不吊
10. 斜拉工件不吊

其他起重数字考点：

项目	数值
两台起重机同时作业间距	≥5m
起重机接地电阻	≤4Ω
起吊重物达额定90%以上时	严禁向下变幅、严禁两种及以上操作
单吊点位置	距端部0.3L
双吊点位置	分别距两端0.2L
动载系数	1.1
不均衡系数	1.1~1.25

5. 起重机械登记管理

登记管理事项：产权备案 + 安装拆卸告知 + 使用登记 + 使用登记注销

事项	时限/地点
使用登记办理	安装验收合格之日起30日内
安装/拆卸告知	前2个工作日内
告知方式	书面/传真/计算机信息系统（任选其一）
产权备案地点	设备产权单位工商注册所在地

总承包单位职责：供条件、审资质、查使用、监方案（不负责审核出厂合格证）

四、土方与基础机械

1. 压路机

考点	要求
振动压路机起步	先起步后起振，发动机先中速后高速
两台同时作业前后间距	≥3m，坡道上不得纵队行驶
坑边碾压	由里侧向外侧，距坑边≥1m
新建场地边缘碾压	从中间向两侧，距边缘≥0.5m
碾压重叠	第二行与第一行重叠半个滚轮压痕（1/2）
静作用压路机横坡	不应大于20°
光轮压路机发动机位置	机架前部
轮胎压路机轮胎	宽基轮胎，踏面宽度为普通轮胎1.5倍
差速器锁定后	不得转弯（只能直行）

发动机转速调节：压路机应先起步后起振，先中速再高速

2. 平地机

考点	要求
角铲土/齿耙松地	用一挡
刮土/平整作业	用二、三挡
平衡箱传动	大多数采用链条传动
六轮平地机传动	采用一个后轮与平衡箱串联传动
功率分类	56~90kW = 中型

3. 推土机

考点	要求
深沟/基坑/陡坡区作业	垂直边坡高度＜2m
行走转移铲刀高度	400mm
短距离行走转移	不宜超过10km
停机熄火条件	水温降到75℃以下，油温降到90℃以下
两台推土机左右距离	＞1.5m
两台推土机前后距离	＞8.0m
上坡最大坡度	≤25°
下坡最大坡度	≤35°
横坡最大坡度	≤10°
下坡超速时	转向方向与平地相反，不得使用制动器
25°以上陡坡	不得横向行驶，不得急转弯
上坡时	不得换挡
下坡时	不得空挡滑行

4. 装载机

考点	要求
变矩器油温上限	不得超过110℃
运载物料铲斗高度	铲臂下铰点距地面0.5m
高速行驶	前轮驱动
低速行驶	四轮驱动
制动器	四个车轮都有制动器

5. 挖掘机

考点	要求
履带距工作面边缘	＞1m
短距离行走	驱动轮在后面，斗臂在正前方与履带平行，制动回转机构
启动后空载循环	10~20min
行走驱动马达	高速小转矩或低速大转矩
履带行走装置	行走架 + 中心回转接头 + 行走驱动装置 + 驱动轮
工作装置铰链位置	平台前端
工作装置主要构件	动臂 + 斗杆
最常用工作装置	反铲（不是正铲）
可挖掘土层等级	VI级以下
分级标志参数	标准斗容量 + 机重 + 额定功率
WLY含义	轮胎式液压挖掘机

6. 旋挖钻机

考点	要求
作业前轨距	履带轨距伸至最大
上车/下车	通过控制系统实现互锁
旋转动作	钻杆旋转、卷扬提升、转台回转 → 液压马达+减速机
直线动作	动力头加压、履带轨距伸缩、钻桅起落 → 液压缸
安全防护装置	主卷扬上升限位 + 回转限位 + 倾角限位 + 抛土限位

7. 转盘钻机

考点	要求
启动顺序	先送浆后开钻
停机顺序	先停钻后停浆
提钻受阻	先使钻具活动后再提升
钻进受阻	采用缓冲击法解除
钻杆中心偏差	≤20mm
禁站范围	钻机下和井孔周围2m以内
漏电保护器	动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s
转盘传动	一级圆锥齿轮传动
停机前空转	提钻头→降转速→空转5~20min→先停钻后停机
换挡	先停机，挂上挡后再开钻

8. 静力压桩机

考点	要求
非工作人员距离	离机10m以外
单顶升缸行程	≤50mm
横移油缸	使机身产生横向移动（不是纵向）
电气系统保护	短路保护 + 过载保护 + 断相保护 + 接地保护
压桩循环顺序	夹桩→压桩→松桩→返回→夹桩→压桩→松桩

9. 成槽机

考点	要求
松软地面	铺厚度≥30mm钢板，纵向间距≤50mm
回转	平稳，不得突然制动
动作	严禁同时进行两种及以上动作
行走	履带与槽边平行，主机远离槽边
导杆式最大深度	40m
悬挂式最大深度	150m

五、混凝土机械

1. 混凝土搅拌机

操作要点	要求
操作台	垫塑胶板或干燥木板（绝缘防触电）
启动前检查	确认滚筒内无工具、杂物
进料过程	严禁将头或手伸入料斗与机架之间
料斗提升	料斗下严禁站人；检修时升到上止点+保险销锁牢/保险链挂牢
运转中	严禁将手或工具伸入搅拌机内
故障处理	立即切断电源
进入搅拌筒维修	断电+卸熔断器+锁箱+挂牌+专人监护（五步缺一不可）
作业后	料斗落至料斗坑，切断电源

安全装置：

• 料斗上限位开关：防止冲顶脱轨
• 料斗下限位开关：防止冲击基坑
• 保险销/保险链：物理锁定料斗（检修和运输用）

2. 混凝土泵车

考点	要求
车身倾斜度	不应大于3°
移动速度	布料杆折叠固定后，≤10km/h
全伸状态	不得移动车身
稳定性降低因素	地面条件变化 + 支腿一侧下沉 + 支腿油缸泄漏
安全装置	支腿装置 + 安全溢流阀 + 报警装置 + 紧急制动开关

作业前检查项目：安全装置齐全有效 + 液压系统运转正常 + 料斗网格完好牢固 + 软管安全链连接牢固

六、焊接与切割

1. 焊接安全参数

项目	限值
一次侧电源线长度	≤5m
二次侧焊把线长度	≤30m
焊接操作点与易燃易爆品距离	≥10m
密闭容器内照明电压	12V
电焊机接地电阻	≤4Ω

2. 焊接作业核心禁令

禁令	原因
不得将电焊机和工件双重接地	焊接大电流会窜入建筑结构，引发火灾
严禁使用氧气、天然气管道作为接地装置	电流可能引爆管道
不得利用建（构）筑物金属结构、管道、轨道形成焊接回路	易产生打火、发热
严禁对承压容器和装有剧毒/易燃易爆物品的容器焊接	可能引发爆炸或中毒

3. 高温预热焊接（150~700℃）

设挡板隔离辐射热 + 穿戴石棉防护服

4. 密闭容器焊接

留出气孔 + 必要时装通风设备 + 容器外专人监护 + 照明电压≤12V

5. 氩弧焊

对操作人员操作技能要求较高

6. 焊机防护

完整防护外壳 + 一、二次接线柱处设保护罩 + 焊钳手柄绝热性能良好

7. 焊工持证

电焊工属于特种作业人员，必须持证上岗

七、钢筋与木工机械

1. 钢筋弯曲机

考点	要求
严禁站人侧	不设固定销的机身一侧
钢筋插入位置	需弯的一端插在转盘固定销的间隙内（不是外侧）
芯轴直径	应为钢筋直径的2.5倍

2. 钢筋调直切断机

考点	要求
调直块孔径	比钢筋大2~5mm
传动速度	直径大的宜选用慢速（粗筋慢、细筋快）

3. 木工机械（核心禁令）

禁令	原因
严禁戴手套	手套纤维会被旋转刀具卷入，导致手部撕脱伤
穿紧口衣裤、束紧长发	防止衣角/头发被卷入
不得系领带	悬垂物易被卷入
站在锯片一侧	防止木料反弹击中
禁止站在锯片同一直线	木料可能沿切线飞出
禁止站在锯片旋转方向	碎屑/断齿沿切线甩出
锯料长度≥500mm	短料容易反弹伤人
接近端头时用推棍送料	防止手靠近锯片
使用单向开关	不准使用倒顺双向开关

锯片报废条件：

• 有裂纹 → 报废
• 连续缺齿 ≥2个 → 报废

八、中小型机械通用管理

1. 中小型机械分类

钢筋加工机械 + 木工机械 + 焊接机械 + 手持电动工具

不包含：混凝土泵（属于大型设备）

2. 使用管理三原则

管用结合 + 人机固定 + 合理使用

3. 进场验收

由项目部组织人员进行进场验收

4. 定期检查

使用单位组织，每台机械每季度不少于一次

5. 设备缺陷处理

发现影响安全的缺陷不能立即排除 → 立即报告 → 有关部门不处理 → 操作人员有权拒绝作业

6. 机械管理人员职责

负责组织机械的技术试验 + 技术鉴定 + 合理使用的指导、监督

不包含：采购、维护

九、电气与液压基础

1. 液压系统四大元件

类别	功能	典型例子
动力元件	机械能→液压能	液压泵
执行元件	液压能→机械能	液压缸、液压马达
控制元件	调节压力/流量/方向	液压锁、换向阀、溢流阀
辅助元件	辅助系统工作	油箱、滤油器、油管

液压阀分类：压力控制阀 + 流量控制阀 + 方向控制阀

2. 液力耦合器 vs 液力变矩器

对比	液力耦合器	液力变矩器
核心部件	泵轮+涡轮	泵轮+涡轮+导轮
能否改变扭矩	不能	能放大
特点	传动柔和、衰减振动、防过载	可增扭、成本高效率低

3. 制动系统传动方式

机械式 + 液压式 + 气压式

不包含：电动式、油气式

4. 内燃机点火方式

点燃式 + 压燃式

5. 蓄电池

蓄电池是可逆式直流电源（不是交流电源）

6. 传动系统动力传递路线

发动机 → 主离合器（或变矩器）→ 变速器 → 驱动桥 → 差速器 → 驱动轮

7. 轮胎式 vs 履带式转向

机械类型	转向原理
轮胎式机械	靠前轮（或全轮）偏转角度转向
履带式机械	靠转向离合器分离与接合，改变两侧驱动力矩

十、安全风险与隐患排查

1. 风险 vs 隐患

对比	风险	隐患
状态	可能性（未来时）	现实性（现在时）
能否消除	只能管控，无法彻底消除	必须消除（排查治理）
核心动作	辨识、评估、分级	排查、治理、消除
目标	把风险控制在可接受范围内	把隐患消灭在事故发生前

2. 风险处理基本措施

风险接受 + 风险减轻 + 风险转移 + 风险规避

3. 风险识别与分析方法

专家调查法 + 故障树分析法 + 综合分析

4. 安全风险档案内容

安全风险管理制度 + 管控清单 + 分布图和变更情况 + 报告确认材料

5. 风险公告栏内容

主要安全风险 + 可能引发事故隐患类别 + 报告方式 + 管控措施与应急措施

6. 安全风险管控维度

组织 + 制度 + 技术 + 应急

7. 事故隐患排查频次

排查类型	频次
班前/当班排查	每班次
日常性排查	每天
项目部定期排查	至少每周一次
季节性排查	每季度一次（企业）
综合性排查（项目部）	至少每季度一次
综合性排查（企业）	至少每半年一次
类比专项排查	发生同类事故后

8. 重大事故隐患报告内容

隐患的现状 + 隐患的产生原因 + 隐患的危害程度和整改难易程度分析 + 隐患的治理方案

关键数字速查表

项目	数值
高处作业基准高度	2m
井口防护门高	≥0.8m
踢脚板高度	≥180mm
防护栏杆上杆高度	≥1.2m
电梯井口防护门	≥1.5m
配电箱距塔身	3m
两台塔吊最小距离	2m
回转限位角度	±540°
小车限位至缓冲器	200mm
缓冲器距终端止挡	1000mm
红色障碍指示灯安装	塔顶高度＞30m
附着装置最大间距	25~36m
两台起重机间距	5m
起重机接地电阻	≤4Ω
钢丝绳整绳磨损	＞7%报废
钢丝绳外层磨损	＞40%报废
钢丝绳不圆度	≤4%
吊钩挂绳处磨损	＞10%报废
吊钩心轴磨损	＞5%报废
滑轮壁厚磨损	≥20%报废
滑轮槽底磨损	≥25%报废
卷筒壁厚磨损	≥10%报废
卸扣磨损	≥10%报废
绳卡自由端长度	≥140mm
绳卡数量	≥3个
绳卡间距	6~7倍绳径
单吊点位置	0.3L
双吊点位置	0.2L
动载系数	1.1
不均衡系数	1.1~1.25
六级大风风速	10.8~13.8m/s
塔吊≤400kN·m评估年限	8年
塔吊≤630kN·m评估年限	10年
塔吊630~1250kN·m评估年限	13年
塔吊＞1250kN·m评估年限	18年
SC型升降机评估年限	8年
SS型升降机评估年限	5年
防坠安全器寿命	5年
防坠安全器标定期	1年
坠落试验周期	3个月
升降机附墙架间隔	3~10m
升降机层门/围护高度	1.8m
紧急出口面积	0.4×0.6m
压路机横坡	≤20°
推土机垂直边坡高度	＜2m
推土机铲刀离地	400mm
推土机短距离转移	≤10km
推土机左右距离	＞1.5m
推土机前后距离	＞8.0m
推土机上坡	≤25°
推土机下坡	≤35°
推土机横坡	≤10°
装载机变矩器油温	≤110℃
挖掘机空载循环	10~20min
钻杆中心偏差	≤20mm
钻机禁站范围	2m
漏电保护器动作电流	≤30mA
漏电保护器动作时间	≤0.1s
压桩机非工作人员距离	10m
压桩机单顶升缸行程	≤50mm
成槽机导杆式最大深度	40m
成槽机悬挂式最大深度	150m
混凝土泵车倾斜度	≤3°
混凝土泵车移动速度	≤10km/h
焊接一次侧电源线	≤5m
焊接二次侧焊把线	≤30m
焊接与易燃易爆品距离	≥10m
密闭容器照明电压	12V
钢筋芯轴直径	2.5倍钢筋直径
调直块孔径	比钢筋大2~5mm
木工锯料最小长度	500mm
安全生产许可证延期	期满前3个月
暂扣期满申请发还	前10个工作日
责令停止施工书面报告	15日内
使用登记办理	30日内
安装/拆卸告知	前2个工作日
设备定期检查	每季度
事故补报（交通/火灾）	7日
事故补报（一般事故）	30日