东映碳材：以中间相沥青为“支点”，铸就全产业链自主之路

高性能沥青基碳纤维是航空航天等领域迫切需要的关键材料，而决定其性能上限的源头，正是中间相沥青。湖南东映碳材料科技股份有限公司（以下简称“东映碳材”）成立于2017年7月，是国内首家成功实现油系高性能沥青基碳纤维产业化的企业。围绕中间相沥青这一关键原料，东映碳材构建起从原料、纤维到复合材料的完整技术闭环，走出全产业链自主可控的发展道路。
自成立以来，东映碳材以湖南大学产学研基地为技术依托，深耕中间相沥青制备与高性能沥青碳纤维研制领域，已形成覆盖研发、生产、销售、应用服务的完整能力，不仅巩固了航空航天等高端领域的配套地位，更在核工业、高端智能制造等新兴场景前瞻布局。

一、立足源头，掌握材料“性能命脉”
中间相沥青是重质芳烃经缩聚反应形成的、具有光学各向异性的稠环芳烃结构聚合物，属熔致液晶聚合物。其分子呈平面盘状结构，熔融状态下可自发沿特定方向取向排列，这一液晶特性是后续碳纤维获得高度有序石墨结构的基础。以中间相沥青为原料，经熔融纺丝、预氧化、碳化与超高温石墨化处理，盘状分子最终转化为沿纤维轴高度取向的片层石墨微晶。碳材料的热传导主要依赖声子，石墨微晶沿轴向高度取向，为声子提供近乎无阻碍的定向传输通道，从而赋予纤维超高导热、超高模量与近零膨胀等性能。中间相沥青的品质，直接决定了高性能沥青基碳纤维的性能上限。

二、一材多用，成就材料“双重角色”
东映碳材的可纺级中间相沥青具有中间相含量高、杂质低、残碳率优异等特点。它既可作为纺丝前驱体制备高性能沥青基碳纤维，也可作为浸渍沥青用于C/C复合材料的致密化。凭借高度取向的石墨微晶结构，高导热碳纤维轴向热导率可达1200W/(m·K)，是铜的2倍以上，杨氏模量可达800GPa以上。
在复合材料层面，树脂基复合材料导热系数达330W/(m·K)，拉伸模量达500GPa；碳基复合材料面内导热大于350W/(m·K)，可在2000℃以上保持结构完整性。通过铺层设计，利用纤维轴向的负热膨胀特性与基体的正热膨胀效应相互抵消，复合材料宏观热膨胀系数可趋近于零。这些特性为航天飞行器热防护、高功率电子设备散热、精密构件支撑等提供关键材料支撑。公司配套开发二维碳布、三维预制体，形成“沥青—碳纤维—预制体—C/C复合材料”一体化技术能力，面向高端热功能构件提供整套材料解决方案。

三、开放供应，打破原料“紧箍咒”
中间相沥青长期是行业内“自用为主、外售极少”的稀缺原料。公司在保障自用的同时，常态化对外销售可纺级特种中间相沥青，软化点、中间相含量、QI等指标均可定制，小批量试样友好，是国内少数开放原料外销的厂商之一。对于需要自主纺丝、开展新材料研发或工业化生产的客户，这意味着多了一条稳定、可定制的原料采购渠道，也能与公司一体化技术能力深度协同。
配合售前、售中、售后三个阶段的全流程服务，公司可在10至60天内响应从试样到批量供货的需求。

四、扩产提质，锻造供应“新保障”
面向未来，东映碳材将持续扩大中间相沥青供给能力。目前，公司在建百吨级中间相沥青生产基地，并与湖南石化合资建设500吨/年中间相沥青生产线，设备已进场安装，于2026年12月建成投产。随着产能扩大，原料、纤维与装备的全产业链自主可控正走向规模化。
公司以湖南大学先进炭材料研究中心核心技术人员为骨干，与航天用户、湖南石化构建“产学研用”协同创新团队，形成“一个研发总部、三个生产基地”布局。公司累计申请发明专利101项、授权81项，荣获2019年度湖南省技术发明一等奖、2020年度国家科技进步二等奖（本领域唯一），获批国家级专精特新“小巨人”、湖南省院士专家工作站，已成为航天科技集团中间相沥青基碳纤维合格供应商。

写在最后
从中间相沥青这一源头出发，东映碳材正以扎实的技术积累与开放的供应体系，为航空航天、核工业、高端智能制造等领域提供更可靠的关键材料保障。面向未来，公司将秉承“创新务实、敢为人先”的理念，坚持自主创新，深化产业链协同，为国产高性能碳纤维复合材料产业高质量发展贡献力量。