东映碳材：锻造极致性能，勇当国产碳材“破局者”

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高性能沥青基碳纤维凭借超高导热、超高模量与近零膨胀的极致性能，是航空航天、核工业等尖端领域的关键支撑材料，长期被日美少数企业垄断并对外禁售，成为制约我国高端制造的“卡脖子”难题。湖南东映碳材料科技股份有限公司以自主创新实现关键突破，成为国内首家成功实现油系高性能沥青基碳纤维产业化的企业，勇当国产碳材“破局者”。
自2017年成立以来，东映碳材在沥青基碳纤维细分领域持续深耕，坚持“科学态度”与“工匠精神”，已形成覆盖研发、生产、销售、应用服务的完整能力，不仅落地航空航天、3C消费电子、高端智能制造等高端领域，更在核工业、高端运动器材等新兴场景打开应用空间。

一、应运而生，勇担“卡脖子”攻坚使命
2017年7月，根据省委省政府重要批示，湖南大学、湖南省科技厅、技术团队三方共同出资成立湖南东映碳材料科技股份有限公司，旨在服务国防建设、解决军工“卡脖子”技术难题，推进军民融合、服务国家战略性新兴产业。作为湖南大学的产学研基地，公司已形成“一个研发总部、三个生产基地”的产业布局。
公司围绕国防急需与高端市场需求持续攻关，成为国内首家实现高导热中间相沥青碳纤维及其成套装备全流程国产化的企业，打破日美垄断、填补国内空白，成果荣获2020年度国家科技进步二等奖。

二、技术突围，成就材料“极致性能”
东映碳材的产品性能，源于对微观结构的精准掌控。原料中间相沥青是重质芳烃经缩聚反应形成的熔致液晶聚合物，分子呈平面盘状结构，熔融纺丝时沿纤维轴向高度择优取向，再经预氧化、碳化、超高温石墨化，转化为沿轴高度取向的片层石墨微晶；石墨化温度越高，微晶越大、晶体越完整，声子（晶格振动量子）的传输通道越通畅，这正是纤维轴向热导率可达1200W/(m·K)、为铜2倍以上的根本原因。
凭借高度取向的石墨结构，公司产品杨氏模量可达800GPa以上，热导率可达铜的2_{3倍、拉伸模量可达碳钢的4}5倍；通过铺层设计利用纤维负热膨胀与基体正热膨胀相互抵消，可实现近零膨胀。在此基础上，公司以自主碳纤维为增强体形成复合材料产品体系：树脂基复合材料导热系数达330W/(m·K)、拉伸模量达500GPa；碳基复合材料面内导热大于350W/(m·K)，可在2000℃以上保持结构完整性，已应用于可控核聚变大科学装置。

三、面向市场，拓展高端应用“新场景”
公司产品已服务航空航天、3C消费电子、高端智能制造、核工业、高端运动器材等领域，累计服务客户537家。在航空航天领域，应用于航天飞行器热防护系统、雷达天线反射面、卫星结构件；在3C消费电子领域，用于高功率芯片散热片、5G基站散热模组、超薄结构背板，还可制成高导热硅胶导热垫片等热界面材料；在高端智能制造领域，服务工业机器人精密机械臂、高精度运动平台支撑结构。
在核工业领域，产品应用于可控核聚变装置高温部件；在高端运动器材领域，制成钓鱼竿、高尔夫球杆、网球拍、自行车架等制品。公司面向航天科技集团、航天科工集团、中电科集团等客户，提供售前、售中、售后全流程服务，支持定制化研发与小批量试样，推动国产高性能沥青基碳纤维规模化应用。

四、产学研用，锻造创新“新动能”
公司以湖南大学先进炭材料研究中心核心技术人员为骨干，与航天用户、湖南石化构建“产学研用”协同创新团队，突破高纯油浆制约中间相沥青制备的瓶颈，打通全线工艺路线，建成国内首条50吨/年高性能沥青基碳纤维生产线，实现高导热中间相沥青基碳纤维及成套装备国产化。
公司汇聚了以董事长刘金水教授、总经理叶崇博士等为代表的领军人才，现有员工160余人，已申请发明专利101项、授权81项。公司获批“高性能沥青基碳材料湖南省工程研究中心”、省级院士工作站，受国家重大专项、省“十大技术攻关项目”支持，荣获2020年度国家科技进步二等奖（本领域唯一）、2019年度湖南省技术发明一等奖，获批国家级专精特新“小巨人”、国家高新技术企业，2024至2025年度湖南省科学技术创新团队奖。
面向未来，东映碳材将以“专注沥青基碳纤维细分领域，对标国际一流，创建国内具有核心竞争力的创新型企业”为目标，秉承“创新务实、敢为人先”理念，为航空航天、高端智能制造等行业提供优质产品与服务，为高性能碳材料产业高质量发展、打破国外垄断贡献企业力量。