CMC-多臺設備綜合時間稼動率計算方法

时间稼动率（Time Utilization Rate）是衡量设备有效运行效率的关键指标，其核心公式为：
时间稼动率 = (实际运行时间 / 计划运行时间) × 100%

针对一周内多台设备的时间稼动率整合计算，有两种常用方法，需根据目标选择：

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方法1：整体稼动率（推荐）

直接整合所有设备的总运行时间，反映整体利用率。
步骤：

1. 单台设备计算
   每台设备分别统计一周内的：

   • 计划运行时间（如：每日计划8小时 × 5天 = 40小时）

   • 实际运行时间（排除故障、待料等停机时间）

2. 汇总所有设备数据

   • 总计划运行时间 = 设备1计划时间 + 设备2计划时间 + … + 设备N计划时间

   • 总实际运行时间 = 设备1实际时间 + 设备2实际时间 + … + 设备N实际时间

3. 计算整体稼动率

   整体稼动率=(总实际运行时间总计划运行时间)×100%整体稼动率=(总计划运行时间总实际运行时间​)×100%

示例：

• 设备A：计划40小时，实际36小时 → 稼动率90%

• 设备B：计划30小时，实际24小时 → 稼动率80%

• 整体稼动率 = (36+24)/(40+30) × 100% = 60/70 ≈ 85.7%

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方法2：平均稼动率

计算各设备稼动率的算术平均值，反映单台平均表现。
公式：

示例（同上数据）：

• 平均稼动率 = (90% + 80%) / 2 = 85%

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两种方法的差异与选择

方法	优点	缺点	适用场景
整体稼动率	反映全局时间利用率	可能掩盖单台设备问题	评估整体资源效率
平均稼动率	体现单台设备平均表现	忽略设备间计划时间差异（如设备A计划40小时，设备B仅10小时时，权重失衡）	对比设备个体性能

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进阶建议

1. 加权平均法：若设备重要性或产能不同，可按计划时间或产能分配权重。

2. 分时段分析：按天/班次统计，识别低效时间段。

3. 结合其他指标：如性能稼动率、良品率，全面评估OEE（整体设备效率）。

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总结：

• 优先选择整体稼动率，因其直接体现时间资源的总利用率。

• 若需横向对比设备个体表现，可补充平均稼动率或分设备列出明细。

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一周多臺設備的時間稼動率整合計算方法？

好的，用户问的是“一周多台设备的时间稼动率整合计算方法”。首先，我需要明确什么是时间稼动率。时间稼动率通常是指设备实际运行时间与计划运行时间的比率，用来衡量设备的生产效率。

 

接下来，用户的问题是如何整合多台设备一周的数据。可能需要先计算每台设备的稼动率，然后综合起来得到一个整体的稼动率。但具体方法是什么呢？是取平均值，还是总运行时间除以总计划时间？

 

先回顾一下时间稼动率的定义。公式通常是：时间稼动率 = (实际运行时间 / 计划运行时间) × 100%。对于单台设备来说，这个计算比较直接。但多台设备的话，可能需要两种方式：平均每台的稼动率，或者总体稼动率。

 

比如，如果公司有3台设备，每台的计划时间和实际时间不同，那么整体稼动率应该是所有设备实际运行时间的总和除以所有设备计划运行时间的总和。而平均稼动率则是每台稼动率的平均数。两者可能不同，需要明确用户的需求。

 

用户可能想知道的是整体的综合稼动率，而不仅仅是平均。例如，假设设备A计划运行40小时，实际运行30小时，稼动率75%；设备B计划20小时，实际20小时，100%。整体的话，总计划60小时，总实际50小时，稼动率83.33%。而平均则是(75+100)/2=87.5%。这时候结果不同，用户需要哪种呢？

 

可能需要进一步询问用户的需求，但作为回答，应该给出两种可能性，并说明区别。此外，用户可能更关注整体的效率，所以总实际除以总计划更合理，因为它考虑了不同设备的计划时间权重。

 

另外，是否存在异常情况，比如某台设备计划时间为零？这时候如何处理？或者设备是否在周内有不同的停机时间，如故障、维护等？需要确保计划时间是合理的，比如排除设备未安排运行的情况。

 

步骤总结：

1. 收集每台设备每天的计划运行时间和实际运行时间。

2. 计算每台设备一周的总计划时间和总实际时间。

3. 将所有设备的总实际时间相加，得到整体实际时间。

4. 将所有设备的总计划时间相加，得到整体计划时间。

5. 用整体实际时间除以整体计划时间，乘以100%得到整合后的时间稼动率。

 

或者，计算每台的稼动率后取平均，但需注意这可能导致偏差，尤其是当各设备的计划时间差异大时。

 

举例说明两种方法的不同结果，帮助用户理解选择哪种方式更适合他们的需求。此外，可能要考虑是否需要加权平均，即每台设备的稼动率乘以其计划时间的权重，然后相加。但这也是比较复杂的。

 

用户可能是工厂的生产管理人员，需要评估整体设备利用率，以优化生产计划。因此，整体稼动率可能更为实用，因为它直接反映了总时间的利用情况。

 

最后，确保计算过程中单位一致，比如小时或分钟，避免混淆。还要注意数据的准确性，比如实际运行时间是否包括短暂的停机等，但这是数据收集的问题，计算方法是统一的。