化工行业如何应用uwb加强“智能化二道门”建设

化工行业在国民经济中占据重要位置，与其他行业相比，化工领域由于生产过程中涉及可燃气体，对环境、人员都要求颇高，安全生产管理是所有化工企业面对的重要课题。

近年各化工厂在管理制度、安全设施、人员配置等多方面投入，加强安全管理水平，似乎“危险生产“的帽子很难脱离化工行业。自17年响水事件后，江苏、浙江、河北、山东等重要省份多次发文，指导化工企业及化工园区建设”智慧化二道门“，应有UWB等高精度定位技术切实提升智能化安全管理的水平。

从各地应急管理局的文件中，我们不难看出，目前阻碍化工行业真正将高危隐患排除在外的难点是：

一、 员工管理不够精准：

每日安全巡检是否到位，无法追溯；

巡检效率和质量控制方式因人而异，无法保证效果

二、 危险作业管理不智能：

危险区域的规划界定不清晰，作业人员不小心误入；

现场管控不到位，误入危险区无提示

三、 承包商管理松散：

承包商的许可权限无精准记录；

在许可区域内的管理监督松散，无法实时了解其状态；

四、 车辆物资管理简单：

内外部车辆活动区域界定不明确，高位区域超速提示慢；

应急物资丢失难找寻、盘点困难。

每个管理的难点都意味着无数个可能的安全隐患，真实的场景中，我们往往看到一家化工企业同时面临以上的难点，化工企业面临的安全风险可想而知，要解决这些问题，需要从本质上提升智能化管理水平，并在实际操作中各个需要各个击破。

什么样的方式是本质上的提升呢？——采用UWB或蓝牙AOA等精确定位技术，建设智能化二道门，将安全隐患关在门外，全方面的安全管控才是本质上的提升。

那化工企业在安全管理部分如何实现各个击破呢？ 通过人员定位、特殊作业管理、智能预警、电子巡检等构建起的智能二道门系统，对进入生产区域人员和车辆等进行管控、 分类统计出入生产区域人员和车辆信息、精确显示生产区域内人员 和车辆动态，实现报警、跟踪、巡检和作业管理等功能。第一时间 掌握企业应急状态时涉险人员情况，提高应急救援效率，全面提升 企业风险管控能力和精细化安全管理水平。

UWB和蓝牙AOA等高精度定位技术是近年在工业领域应用效果极佳的技术，基于对人员、车辆、物资的精确定位，辅助电子围栏、视频联动、报警提示、SOS求救、权限管理、区域统计和电子点名等功能，可以实现化工厂危险区域的全方位管控。

技术与功能是实现安全管理的方式，更为重要的是化工行业对安全的重视，愿意积极选取前沿且有效的技术促进行业安全水平提升，为企业中的每个人定制一份安全保证。