电机PID的7种控制模式的PID参数组合、算法选择及应用场景详解

1、电机PID的7种控制模式的PID参数组合与算法选择
　　以下是每种控制模式的PID参数设计逻辑、推荐算法（位置式/增量式）及典型参数范围：

　　（1）有刷、无刷、永磁同步三种电机的PID调试方法

　　调参方法：

　　　　试凑法：先调P，再调I，最后调D，观察系统响应10。

　　　　临界比例法：使系统振荡后计算PID参数6。

　　　　一般调节法：逐步调整P、I、D，避免振荡10。

　　（2）位置式PID与增量式PID的选用规则

　　（3）PID计算出的控制量

　　关键点：
　　　　所有模式最终均需转换为 PWM或SVPWM 驱动电机。
　　　　PMSM通常采用 FOC（磁场定向控制），输出 Vq/Vd 再转换为SVPWM。

　　（4）几种控制模式以及电机类型对应的应用场景

　　趋势：
　　　　有刷电机：低成本、低动态场景（如玩具、家电）。
　　　　无刷电机：中高动态需求（如无人机、电动汽车）。
　　　　PMSM：高精度、高响应场合（如伺服系统、航天设备）。

2、位置式PID与增量式PID的选用原则

　　（1）位置式PID
　　特点：输出绝对值，积分项需防饱和。
　　适用场景：
　　　　需要精确绝对控制（如位置环、PWM输出）。
　　　　执行器为模拟量（如伺服阀、直流电机）。
　　（2）增量式PID
　　特点：输出变化量，天然抗饱和，适合脉冲驱动。
　　适用场景：
　　　　执行器为增量型（如步进电机脉冲控制）。
　　　　低资源MCU（如STM32F103）。

　　通用规则：
　　　　外环（位置/速度）：优先位置式PID（需绝对输出）。
　　　　内环（速度/电流）：增量式PID（快速响应，抗饱和）。

3、7种控制模式的应用场景详解
　　（1）纯位置控制
　　场景：3D打印机Z轴、低成本机械臂（开环步进电机）。
　　特点：无速度/电流反馈，依赖机械刚度。
　　（2）纯速度控制
　　场景：无人机旋翼、风扇调速。
　　特点：忽略位置，仅维持转速稳定。
　　（3）纯电流控制
　　场景：协作机器人力控模式、电机扭矩标定。
　　（4）位置+速度双环
　　场景：工业机械臂（发那科）、数控机床。
　　特点：位置环提供目标，速度环抗负载扰动。
　　（5）位置+电流双环
　　场景：直驱力矩电机、简化伺服系统。
　　特点：省去速度环，依赖电流环快速响应。
　　（6）速度+电流双环
　　场景：BLDC电调（如BLHeli）、电动车驱动。
　　特点：速度环稳速，电流环保障扭矩精度。
　　（7）三闭环控制
　　场景：光刻机运动台、高动态机械臂。
　　特点：全闭环优化，参数整定复杂。
4、PID参数整定步骤（以三闭环为例）
　　（1）电流环优先（最快环路）：
　　设Ki_cur=0，调Kp_cur至临界振荡，然后降低30%。
　　加入Ki_cur消除静差（通常Ki_cur ≈ 0.1~0.3 Kp_cur）。
　　（2）速度环次之：
　　带宽设为电流环的1/5~1/10。
　　Kp_vel由动态响应决定，Ki_vel抗负载突变。
　　（3）位置环最后：
　　Kp_pos决定刚度，Kd_pos抑制超调（若用PD）。
5、典型问题解答
　　Q：何时用PD而非PID？
　　A：位置环常用PD（I易导致超调），速度/电流环需I消除静差。
　　Q：增量式PID能否用于位置环？
　　A：可以，但需外部累加输出（如position += Δu），适合步进电机。
6、总结
　　模式选择：根据动态需求从单环到三闭环递进。
　　PID算法：位置式用于绝对控制，增量式用于脉冲驱动。
　　参数整定：内环→外环，先比例后积分，微分最后加。
　　通过合理匹配控制模式、PID算法和参数，可覆盖从消费级到工业级的所有电机控制需求。