MES系统如何帮助烟草行业管理生产流程
与很多其他行业一样，烟草MES系统可以帮助卷烟企业实现智能生产、精益制造。快速实现烟草企业数字化车间的创建，助力企业实现改造升级，从而提升企业生产效率，降低生产成产。烟草行业得MES者得天下。
烟草行业MES实施特点
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烟草MES系统控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源，旨在提高制造竞争力，关注从生产计划下达到成品产出的生产优化信息;对上层企业资源计划系统的计划管理是执行，对下层生产自动化系统和物流自动化系统是指挥。MES系统处于中间层，对上下层数据进行实施采集、传递以及统计分析，并与其他系统共享。
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烟草MES使用当前的、精确的数据来响应、指导、触发、报告生产现场发生的事件。
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烟草MES对制丝、卷接包、库存、动力能源等进行在线、实时数据采集，并对采集的数据进行分析处理，在此基础上，进行生产调度，指挥生产。
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烟草MES系统实时在线管理，可以快速地响应生产条件的变化，减少生产过程中无价值活动，提高生产和作业的效率。
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烟草MES软件为分布式系统，该系统横跨企业的各车间、各仓库，对生产全过程及其相关的人、物料、设备和在制品实现企业横向集成。
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烟草MES通过对计划执行与对物料流、设备和装置的控制与监视、质量流和工艺系统的跟踪，实现企业纵向集成。
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烟草MES系统是一种生产模式，把制造系统的计划和进度安排、追踪、监视和控制、物料流动、质量管理、设备的控制等的一体化即按照计算机集成制造思想去考虑，以最终实现数字化企业战略。
烟草MES系统解决方案
一款优秀的MES系统平台必须要根据烟草企业自身的特点和实际情况来定制研发。它可以帮助解决数据采集、生产过程实时监控与报警、生产计划调度、设备维护管理、过程工艺质量控制、基础数据和文档管理、车间成本管理、物料管理以及统计分析等环节出现的各种问题。
1.数据采集
将制丝及储丝设备、卷接包设备、装封箱设备、质量检测设备、物流系统设备等在内的生产全过程中的所有数据进行采集、分类。通过数据采集为MES提供全面、实时、准确的信息，MES通过对数据进行分析后传递给各设备，从而指导设备实施各种操作行为。
2.生产过程实时监控与报警
生产过程监控，即以工厂数据采集为基础(包括制丝数采、卷接包数采、动力能源数采、自动化物流系统数据反馈、质检仪器数采等)，MES系统通过对生产中产生的各种关键数据进行实时监视，了解生产工单执行的最新进展，并能与生产计划进行对比，以便对生产实施有效控制;同时对生产过程中出现的设备故障、工艺质量问题、设备运行情况、质量状况、能源供应等异常情况及时报警，以便及早控制与处理。
3.生产计划调度
生产计划调度(即工序详细调度)是ERP中生产计划的延伸和发展，是综合ERP/MIS系统提供的计划信息和Controls系统反馈信息，在生产时，根据产销计划制定适合生产能力的生产任务，包括制丝段作业任务的自动编制调整、人工调整和下达，卷包作业计划的自动生成和下达，保证生产计划按时、按进度实施。
4.设备维护管理
MES根据企业对生产设备维修保养工作的规定，制定项修、轮保、点检、日常维修等设备维护计划。对于最终的检修实施以检修任务单的形式发布并进行实施管理。对非计划性的现场维修工作，按实际发生的故障进行检修。MES要以设备实际运行数据为基础，对设备效率进行全局设备效率分析，帮助管理者定位影响设备效率的瓶颈因素。
5.过程工艺质量控制
MES要具备质量标准管理、在线质量控制、质量数据采集、质量统计分析、质量追踪等功能。通过对质量标准的参数化、程序化，为生产过程严格执行质量标准和工艺标准提供保障。以实时的质量数据采集为基础，实现全面的在线实时质量监控，提高质量的在线控制水平，稳定产品质量。提供全方位多角度的质量统计分析功能，为质量的持续改进提供有效手段和信息。要保持长期完整的产品质量记录，在发现产品缺陷时提供快速追踪定位的功能。
6.基础数据和文档管理
对产品、工艺规程、设计等有关信息的管理和分发，同时也收集与工作和环境有关的标准信息。包括质量标准、产品配方、维护项目、物料基本信息以及其它基础数据的维护与查询。此模块是MES运行的基础与前提，对生产的正常运行有着重要作用。
7.车间成本管理
MES系统以采集数据为基础，主要对生产过程中的物料、能源消耗、设备运行时间、员工工时进行归集、整理、分析、存储与报告。从而对企业生产成本进行管理和控制。
8.物料管理
(1)MES系统提供物料基础数据的管理和维护功能;
(2)MES系统能对生产过程的物料变化，包括物料的移动、物料的消耗、物料的转换等进行记录;
(3)MES系统通过对生产过程中的数据采集，按批次收集生产过程物料数据，建立物料跟踪系统。物料跟踪系统将生产、质检等分散在不同模块中的数据按生产工艺路线有效组织起来，实现从原料投料到成品入库的全生产过程物料跟踪。通过物料跟踪，可以实现对物料的向前追踪(从原料到成品)和向后追溯(从成品到原料)。
9.统计分析
即生产中的实际数据与制定目标数据进行比较。MES系统对生产、设备、质量、消耗等信息进行统计分析，从而完善质量控制标准、优化生产组织、提高设备保障能力、降低原辅料消耗等。
