图纸审核流程

1、3D图纸审查

1：检查行程、干涉、重要配合结构是否合理
2：检查工作高度、视觉拍照高度是否对应及合理
3：检查孔位大小、位置是否正确
4：检查零件是否方便安装
5：检查加工件直角倒角、钣金边角倒圆角（防伤人）

2、图面检查

1：检查图纸模板版本是否最新以及零件材料属性是否正确（针对企业运用PLM系统的）
2：检查材料、数量、表面处理、通用零件号是否和BOM一致
3：检查材料和表面处理是否正确、合理、符合公司标准

3、视图检查

1：检查所有特征显示完整，且无歧义(复杂零件需要放3D视图)
2：检查关键和过小特征是否有局部视图
3：检查轴和孔特征、对称零件是否有中心线
4：检查不规则零件是否有辅助视图

4、尺寸检查

1：检查是否标注外形尺寸(如:长宽高，钣金厚度)
2∶检查孔大小深度、孔距、倒角/圆角是否标注完整
3：检查各个特征尺寸是否标准完整且不重复
4：检查标注基准是否统一且合理（和装配基准统一)

5、公差标注检查

1：检查重要配合尺寸是否标注公差且合理
2：检查是否标注形位公差且合理（针对有要求的零件
3:检查是否标注粗糙度且合理(针对有要求的零件)
4∶公差等级:配合选IT6_7,IT89
5：钣金件尺寸公差一般需大于或等于±0.1mm

6、技术要求

1∶检查易混零件是否有刻字区分
2∶检查烤漆面精加工面是否标注“防烤漆”
3∶检查丝印文字，字体颜色是否符合统一标准
4：检查重要零件是否备注“关键零件”字样，方便品检重点检查
5：检查重要技术要求是否已经说明

7、发包检查

1：检查工程图与3D是否一致（变更时是否同步更新，重点看变更的零件)
2：检查非标零件与标准件是否完全分开，避免混淆
3：检查BOM是否完整正确(指3D导出)
4、确认电气软件，机构的所有部件是否下完(针对电气与机构分开下单的企业)