1.1、制造计划与控制

制造计划与控制（MPC）系统

目的：建立关于生产计划与控制的框架

理由：一个高效的制造计划与控制系统是企业成功的关键

影响MPC系统设计的三要素：

　　1、国际化：现代生产是全球化合作的，例如耐克，通过全球化的制造工厂网络，来进行快速生产和销售，所需求的MPC系统是有特殊要求的

　　2、客户的作用：要求对不同客户需求的相应和服务质量的改进，市场的竞争也要求企业追求低库存、快速响应、低成本

　　3、日益广泛的信息技术应用：全球化协作和交流的需求促进了信息技术特别是企业资源计划（ERP）系统的广泛应用

定义

基本任务：有效管理物料流动、人员与设备利用，并利用供应商的生产能力和内部设施能力（甚至客户能力），以满足客户需求，实现对客户响应

辅助活动：从客户获取产品需求信息、给客户提供交货期和产品状态信息

重要特性：为管理者做出有效决策提供信息，而MPC系统本身不做决策

支持活动：

　　长期：MPC系统负责提供相应信息，以支持合理地配置生产能力，从而满足市场需求。生产能力包括设备、厂房、供应商、劳动力资源组合、技术、地理位置分布等

　　中期：MPC系统解决根据产品数量及组合来平衡供需的问题。着重提供准确的物料和生产能力以满足客户需求。如数量准确的物料、准确的地点、准确的材料库存、准确的成品库存水平、顺畅的分销流程、为客户提供准确的交付信息、为供应商提供准确的生产要求、雇员的操作水平、加班、转包需求、执行性服务。还需要形成特定的协调计划，如预算、销售目标、配额、产量目标等。

　　短期：提供详细的资源计划来满足生产需求。关键让员工做出正确的工作，不断跟踪资源的利用和执行结果，报告情况；当计划发生变化或问题时，为管理者提供相关信息。

　　指标：为了反映计划执行情况，需要建立和提供生产执行情况的一些指标

成本与收益：

　　成本：专业人员和设备、服务等支持

　　收益：缺乏有效管理和快速响应能力的企业，丧失机遇甚至破产；而管理恰当，对客户需求响应能力强的企业，机遇更多，生产能力更强，效率更高，成本更低

 框架

　　

　　前端

　　　　需求系统：预测客户或最终产品的需求、订单输入、订单承诺、安排企业内部和各企业间需求以及备件需求等。

　　　　销售与运作计划：配置可用资源，平衡销售或市场供应，结果是形成企业统一计划，确定制造能力在企业战略中的作用。

　　　　主生产计划（MPS）：分解销售与运作计划，规定了企业未来将生产哪种最终产品或产品选项。

　　　　资源计划：决定现在和未来的生产能力以及所需生产的产品。

　　引擎

　　　　指定详细的物料计划和生产能力计划

　　　　品种少的企业，可以使用速率的方法制定这些计划

　　　　品种多的企业，需要使用物料需求计划（MRP）来进行计划，通过MRP，可以获得实现MPS计划所需的所有零部件和原材料的分时段计划

　　　　物料计划用于指定详细能力计划，计算所有零部件生产所需的劳动力和工作中心的能力

　　后端

　　　　MPC的执行系统，系统结构依赖于生产的产品和生产工艺。如品种多且且复杂的企业采用机群式加工（功能相似的设备聚合成组行程单一的工作中心），其车间系统主要是建立各车间订单和各工作中心的优先次序，合理调度；其它企业可以按单元制造（生产相似零部件的不同机器设备形成生产单元）方式，车间系统主要使用基于速率的生产和JIT生产

　　　　供应商系统（采购系统）为供应商提供详细的需求计划，对关系较疏的供应商，提供采购订单；关系较好的供应商，提供未来计划，可以作为供应商MPC系统的需求管理模块输入信息。

变化

　　MPC系统没有一个最好的实现，它需要根据不断变化的竞争环境和企业的定位，来帮助企业做出合适的变化