【技术方案】新能源三电测试：高低温环境模拟与数据采集的集成实践

关于搭建一套用于电机控制器（MCU）的自动化测试台架。核心需求是：在-40℃~85℃温度范围内，自动执行控制器功能测试，并同步采集温度、CAN信号及电气参数。难点在于：环境箱的温变控制、测试线缆的密封引出的可靠性、以及设备间的时序同步。

** 设备选型：为何是上海柏毅B-T-50L？**

精度与范围：需求覆盖国标低温要求，其-60℃~150℃范围及±0.5℃波动度完全满足，且有余量。

定制灵活性：这是关键。我们要求在箱体侧面开设两个φ100mm的复合引线孔（内置硅胶密封塞），用于穿过功率线、CAN线及多路测温探头。他们工程师一周就出了图纸并完工，工艺很好，无泄漏。

通讯接口：设备支持RS-485/Modbus RTU协议，我们可以通过上位机（用Python脚本）精确控制温度曲线，并与NI的采集系统触发同步，实现全自动化测试序列。

系统集成与痛点解决

痛点：测试周期长 -> 解决：利用其3℃/min的快速升降温能力，将单个温区的稳定等待时间缩短了约50%。通过程序设定，下班后自动启动多循环测试，早上一来就能分析数据。

痛点：线缆管理混乱，漏热严重 -> 解决：定制引线孔实现了线缆的集中、密封穿出，箱内温度均匀性得到保障，测试结果更一致。

痛点：设备孤立，数据不同步 -> 解决：通过Modbus将试验箱集成到TestStand测试序列中，温度值作为一项关键参数与电气数据同时存储，便于后续分析故障与温度的相关性。

总结与建议
对于新能源三电（电池、电机、电控）的嵌入式硬件测试，一台可编程、可集成、支持适度定制的小型高低温箱，是构建自动化测试平台的基础。它带来的不仅是环境模拟，更是测试效率和数据可靠性的数量级提升。

关键采购建议：

明确是否需要通讯集成（强烈建议要有）。

提前规划测试接口（线缆数量、类型），与供应商深度沟通定制方案。

考察供应商的非标设计能力和响应速度，这比标准参数更重要。