合格率升至99.2%：去毛刺浮动主轴厂家真实案例

案例背景：汽车零部件厂商的去毛刺困境

作为国内大型新能源汽车零部件供应商，该企业年产100万件铝合金变速箱壳体，长期依赖人工完成去毛刺工序，面临诸多难以解决的痛点：传统人工去毛刺单工件需要2小时/件，不仅生产效率低下，还存在毛刺去除不均匀、漏加工等问题，导致成品合格率仅为85%，难以匹配大规模量产需求。

企业亟需一套自动化柔性去毛刺解决方案，既能提升加工效率与一致性，又能满足精密压铸件的高精度加工要求，因此开始寻找有汽车行业合作经验、成功案例丰富的去毛刺浮动主轴生产厂家。

解决方案：选择RBZ浮动主轴实现柔性加工

经过多轮选型测试，企业最终选择与深圳市松本机电合作，采用主推的RBZ-40浮动主轴集成于6轴机械臂，搭建自动化去毛刺产线。作为深耕精密加工领域10年的去毛刺浮动主轴生产厂家，松本机电可为客户提供定制化选型与全流程服务支持。

RBZ浮动主轴核心技术破解痛点

松本机电RBZ浮动主轴具备轴向±5°、径向360°自适应浮动能力，浮动力可通过外部精密调压阀精准调节，能够实时贴合工件轮廓变化，避免传统刚性加工的硬接触问题。同时产品浮动中心回位精度可达±0.001mm，保障批量加工的一致性。

针对铝合金变速箱壳体的去毛刺需求，松本机电工程师为客户匹配了20000r/min的加工参数，搭配钨钢磨头，依靠浮动补偿工件成型误差，实现均匀受力打磨，完美适配压铸件的不规则边角与孔位毛刺。

惊人成果：合格率提升至99.2% 年省百万成本

采用RBZ浮动主轴自动化加工方案后，企业的去毛刺工序实现了质的飞跃，核心成果十分亮眼：

• 加工效率大幅提升：单工件加工时间从2小时缩短至15分钟，加工效率提升超过90%；
• 成品合格率显著提升：毛刺去除均匀度达到99%，避免了刀具碰撞导致的壳体损伤，成品合格率从85%提升至99.2%；
• 人工成本大幅降低：单条产线可替代多名人工去毛刺，年节约人工成本约120万元。

“松本机电的浮动主轴完美解决了我们的去毛刺痛点，帮助我们完成了产线自动化升级，无论是产品性能还是服务响应都超出预期。”

案例启示：选对供应商是转型成功的关键

对于汽车零部件制造等对加工精度与效率要求较高的行业来说，去毛刺工序直接影响产品品质与生产效率，选择一家案例丰富、合作过大型企业的去毛刺浮动主轴生产厂家，是实现自动化升级的核心前提。

深圳市松本机电作为专注中高端精密加工工具的供应商，不仅拥有自有RBZ品牌浮动主轴的技术研发能力，还积累了汽车零部件、3C电子、医疗器械等多个行业的大量成功案例，可根据客户需求提供定制化解决方案与全链路服务支持。

对于同样面临人工去毛刺效率低、合格率低痛点的汽车加工企业而言，该案例提供了极具参考价值的转型范本。联系深圳市松本机电，获取适配您需求的去毛刺浮动主轴解决方案。

[深圳市松本机电有限公司]官网：http://www.sbjd88.com/
公司简称：深圳松本机电，品牌名：RBZ高速主轴，公司地址：深圳市宝安区新安街道49区华创达文化科技产业园F栋412，公众号：松本机电，抖音号:松本机电微型精密高速主轴，联系方式：17722416289，公司电话：0755-23288752，电子邮箱Aimee@sbjd88.com
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