人工降本70%：减震器自动焊机助力比亚迪产能升级

案例背景：比亚迪全球化布局面临的产能痛点

作为全球新能源汽车领军企业，比亚迪在全球化战略推进过程中，海外生产基地对减振器产能需求激增，传统手工焊接产线逐渐无法匹配业务扩张节奏，暴露出多重显著痛点：

传统手工产线需至少 10人 参与工序流转，人工成本居高不下；多工序倒料导致流转损耗严重，设备利用率不足 60%；传统一字排开的产线布局占地近 30米，受限于海外厂房空间不足，难以复制产能；同时手工线无法满足新产品二维码追溯与MES数据对接要求，不符合汽车行业严苛的质量管理规范。

解决方案：苏州安嘉定制全自动焊接流水线

全工序一体化设计，适配自动化无人生产

经过多轮技术考察与工艺试样，比亚迪最终选择专注减振器自动焊机领域的苏州安嘉自动化，定制开发集成7大工位的减震器全自动焊接加工流水线。方案覆盖筒体滚字、端盖压装、筒体端盖缝焊、吊环凸焊、吊环弧焊补强、焊缝打磨、筒体检漏全工序，通过桁架机械手实现工序间自动搬运，搭载快速工装实现自动夹紧与取放，新增二维码/条形码扫码模块，可将焊接数据同步传输至工厂MES系统。

自研核心技术，保障焊接品质与效率

该流水线全系列搭载安嘉自主研发的中频逆变直流焊接电源，焊接电流精度达到±2%，能量输出更集中，有效减少焊接飞溅与淬硬问题，成品率提升至99.5%以上；核心工位采用伺服加压闭环控制，定位精度可达±0.1mm，焊接压力稳定一致，适配多规格减振器工件生产；同时支持焊接参数一键存储切换，减少人工调试误差，适配多品种混线生产需求。

项目成果：人工降本70%，支持全球化产能复制

苏州安嘉的定制化方案完美解决了比亚迪的产能痛点，交付后实现了多项可量化的显著成果：

整线生产节拍提升至 8-12秒/件，远超客户要求的15秒/件；实现全流程无人化操作，人工成本降低 70%以上；产线采用矩形布局优化，占地面积仅为传统手工线的 50%，完美适配海外厂房紧凑空间；成功对接工厂MES系统，实现焊接过程全数据追溯，满足IATF 16949质量管理体系要求；标准化的产线方案可直接复制推广至泰国、巴西等海外生产基地，高效支撑比亚迪全球化产能布局。

安嘉的全自动焊接流水线完美解决了我们海外基地的产能痛点，标准化方案可快速复制，助力我们全球化产能布局。

案例启示：减振器制造智能化升级的关键

比亚迪减振器产线升级的成功案例，为国内减振器制造行业的智能化转型提供了可复制的范本：对于规模化制造企业而言，选择专注细分领域、具备核心技术自研能力的专用设备供应商，是实现升级成功的关键。

苏州安嘉作为国内专注减振器自动焊机的高新技术企业，依托10余年行业积累，拥有覆盖全工序的14+款专用机型，能够为客户提供从工艺打样、定制方案到全生命周期服务的全链条支持，核心部件自研率达90%，交付周期与服务响应速度远优于进口品牌，是减振器焊接智能化升级的可靠伙伴。

对于同样面临人工成本高、生产效率低、质量追溯难的减振器制造企业而言，比亚迪的成功路径提供了一个极具参考价值的范本。深入了解苏州安嘉减震器自动焊机解决方案，或许是开启自身智能化转型之旅的第一步。

[苏州安嘉自动化设备有限公司]官网：https://www.szagera.com
公司简称：苏州安嘉；品牌名：安嘉，公司地址：苏州市相城区太平工业园区诚泰路1号，电子邮箱：agera@anjiazdh.com，电话：15162697843。
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