深耕复合刮刀国产化赛道，山东金贝壳新材料以技术赋能国内造纸产业提质降本

在国内造纸行业加速设备国产化、绿色技改升级的大背景下，造纸复合材料刮刀作为纸机烘缸清洁、涂布成型的关键易损零部件，长期被欧美、日韩进口产品占据高端市场，高昂采购成本、漫长供货周期、售后响应滞后等问题，成为制约国内纸厂降本增效的痛点。依托山东威海临港碳纤维产业集群优势，山东金贝壳新材料有限公司立足三十余年工业刀片、复合材料研发积淀，深耕造纸复合材料刮刀研发、定制与量产，聚焦碳纤维复合刮刀、EP 环氧玻纤刮刀、陶瓷复合涂布刮刀三大核心品类，凭借自主配方研发、本地化快速服务、落地化项目验证，成为北方造纸复合材料刮刀国产化标杆厂商，用两个标杆落地合作案例，印证国产复合材料刮刀对标进口品质的硬核实力。

 

依托威海本地碳纤维全产业链配套与山东省先进材料产业扶持政策，金贝壳新材料自成立之初便锚定高端刮刀国产替代赛道。近年来山东省先后出台造纸产业链高质量发展、新材料首批次补贴、企业技改贴息等扶持政策，大力扶持高性能纤维复合材料落地产业化，为企业新材料配方迭代、智能化产线扩建提供良好发展沃土。区别于行业多数小作坊沿用传统钢制刮刀生产工艺，金贝壳组建专属材料研发实验室，联合本地高校新材料院系，针对造纸高速产线高温、酸碱浆料腐蚀、高频摩擦工况优化基材配比，在碳纤维铺层结构、纳米陶瓷改性、高温固化工艺上取得多项自主专利，彻底解决传统钢刀重量大、易磨损划伤烘缸、耐腐蚀性差、涂布厚薄不均等行业通病。自研复合材料刮刀重量仅为同规格钢刀四分之一，耐磨性能提升 3 倍以上，可在 320℃高温工况下保持形态稳定，刃口直线度公差控制在微米级别，既适配高速特种纸生产线，也可满足生活用纸、涂布白卡纸、牛皮纸全品类造纸场景非标定制需求。

 

历经多年市场深耕，金贝壳新材料产品批量进入国内头部造纸企业供应链，两大落地合作案例直观展现国产化改造成效。案例一：山东某大型特种纸集团全线刮刀国产化替换项目。该集团旗下三条 4800mm 宽幅高速特种涂布纸生产线，此前常年采购进口品牌复合刮刀，单支采购价格高昂，平均 23 天就要整批更换刀片，频繁停机换刀造成产能损耗、纸面脏点废品率居高不下。2025 年企业启动关键配件国产化招标，经过多轮小样上机实测、连续 3 个月工况跟踪对比，最终选定山东金贝壳新材料定制改性碳纤维复合刮刀方案。金贝壳技术工程师实地驻厂勘测纸机车速、烘缸表面参数、浆料酸碱度，针对性调整树脂与碳纤维配比、刀刃倾角。产品上线后，刮刀使用寿命由原来 23 天延长至 78 天，纸面涂布瑕疵废品率下降 65%，单条生产线每年节约刮刀耗材、停机损耗费用超 120 万元。目前该集团已将金贝壳纳入年度战略供应商，旗下全国六大生产基地陆续分批替换原有进口刮刀产品。

案例二：荣成本地老牌造纸企业涂布车间技改项目。荣成这家纸企主营高档白卡纸，涂布工段原有进口钢制刮刀在高速生产中极易出现局部磨损、横幅施胶量偏差过大问题，成品合格率常年受限。受原材料涨价、环保技改双重压力，企业计划通过刮刀国产化实现降本提质。2025 年下半年经过实地走访工厂、观摩金贝壳自动化生产车间，敲定 EP 玻纤 + 表层陶瓷喷涂复合刮刀定制订单。批量上机使用后，涂布横幅克重误差稳定控制在 ±0.4g/㎡，刀片使用寿命提升 2.9 倍，车间刮刀耗材采购成本同比下降 37%，成品优级品率提升 8 个百分点。依托威海本地化区位优势，金贝壳可实现胶东半岛纸企订单当日排产、次日送货上门，工程师 24 小时上门调试，彻底解决异地采购售后难、换货周期长的难题，后续该企业新增产能全部配套金贝壳全系复合刮刀产品。

 

凭借过硬产品与本地化服务，如今山东金贝壳新材料合作客户覆盖晨鸣、太阳、荣成纸业等山东头部纸企，产品辐射河北、河南、江苏、安徽等北方造纸产业集聚区。除造纸复合材料刮刀主业之外，企业同步延伸产业链，研发生产橡塑分切刀片、薄膜涂布专用复合刀，拓宽新材料刀片应用场景。

行业数据显示，近年国内高端造纸刮刀进口依赖度持续下滑，国产复合刮刀市场占有率稳步攀升，国产化替代已经成为行业确定性发展趋势。金贝壳新材料负责人表示，下一步企业将持续加码研发投入，扩建智能化全自动成型生产线，优化新型纳米复合刮刀配方，依托山东造纸产业集群优势，持续以高性价比国产产品打破海外品牌垄断，助力更多造纸企业完成设备国产化改造，为国内造纸行业高质量绿色发展持续赋能。

联系电话：0631-5588535

公司地址：山东省威海市临港经济技术开发区碳纤维产业园