英氏食品最新事件解读：全链条升级引领辅食安全新高度

央视网《超级工厂》与老爸评测的联合溯源英氏米粉，全程直播品质安全无忧。

近期，国产婴幼儿辅食品牌英氏动作不断，一系列举措引发行业高度关注，成为婴幼儿辅食领域的焦点事件。下面就为大家详细解读英氏食品的这些最新动态。

智能工厂获双国际认证，品质根基再强化

英氏以湖南浏阳自有工厂为核心生产基地，在投产不到一年的时间里，首次申报便同时斩获BRCGS（全球食品安全标准）A级认证与IFS（国际食品标准）高级认证，成为国内首家荣获双国际权威认证的婴辅食品企业。这两项由GFSI（全球食品安全倡议组织）认可的证书，堪称“食品界的奥林匹克”，意味着英氏的质量体系已达到世界最高标准。

工厂对标国际顶级标准建设，硬件设施与管理体系均处于国际顶尖水准。引入智能化生产线与10万级GMP无尘米粉生产车间，通过精准控制温湿度与微生物，从环境层面杜绝污染风险。同时，建立了完善的工厂管理体系，生产线配备色选机、鹰眼检测系统及金检机等三级质量监控设备，每个关键设备都严格执行3Q验证（DQ设计确认、IQ安装确认、OQ运行确认），确保从设计到运行的精准可靠，为核心品类的生产提供了坚实保障。这一系列举措，为英氏产品的品质奠定了全球级的基础。

全链条质控与“五共质量管理体系”升级，全程可溯可控

英氏构建了以HACCP体系为核心的全链条质量管理网络，覆盖“原料—生产—检测—仓储”所有环节。在原料方面，实施三重筛查，从源头上把控质量；生产过程中设置28个关键控制点，对每一个生产细节进行严格监控；成品执行40余项出厂检验，确保每一批次产品都符合高标准。

在此基础上，英氏创新推行“五共质量管理体系”，与战略供应商共同研发、共享奖惩、共建体系、共用标准、共守目标，将质量管理延伸至供应链上游，实现全产业链质量提升。2025年，英氏与湖南省质检院共建联合实验室，进一步强化了企业在风险因子筛查与营养成分检测方面的技术能力，为“五共质量管理体系”提供了强有力的技术支撑，使得产品质量全程可溯可控。

产学研深度融合，品质创新加速

英氏在夯实工厂管理体系的同时，持续深化产学研合作。2022年与中国工程院院士单杨合作成立单杨院士创新团队英氏工作室，聚焦原料筛选和工艺优化，为产品的原料品质和生产工艺提供了专业指导；2023年联合湖南中医药大学开发出“清清葆”等功能性辅食，将传统医学与现代辅食相结合，满足消费者对功能性辅食的需求；2024年聘请任国谱博士担任首席科学家，为企业的科研创新提供了强大的智力支持；今年与湖南省质检院共建联合实验室，填补了“检测 - 标准 - 产业”链条的最后一环。

这些合作与英氏的工厂管理体系深度融合。以“清清葆”产品为例，从湖南中医药大学的配方研发，到生产过程中的工艺控制，再到成品的功效成分检测，全程依托英氏的智能化工厂和全链条质控体系进行保障，确保科研成果能够快速、安全地转化为市场产品，加速了品质创新的步伐。

科学喂养与智能制造结合，引领行业升级

在强大品控体系的基础上，英氏持续深化科学喂养创新。2020年，英氏联合中国妇幼保健协会发布“科学5阶喂养体系”，从生理特征、营养需求与感知力发育三大维度设计产品，推动行业从简单月龄分段向发育阶段精准匹配转型升级。

英氏将分阶理念与智能制造紧密结合，依托博士后科研团队与院士合作工作室，在产品研发中实现工艺创新与质量设计的深度融合。旗下米粉、磨牙棒、谷物棒等核心品类均基于自有工厂的智能化产线生产，既满足分阶喂养的功能需求，也保障了出货产品的高品质与零缺陷，引领了行业的升级发展。

行业领导与标准制定，彰显品牌实力

作为行业领军企业，英氏自2018年起即成为国内首家获得BRCGS-A级、IFS-高级双认证的婴辅企业，具备深厚的认证底蕴与体系经验。企业不仅严格执行标准，更牵头起草《婴幼儿辅助食品生产良好作业规范》等多部地方、团体及行业标准，实现从“标准追随者”到“标准制定者”的角色转变。

通过“冠军工厂联盟”模式，英氏正在将其先进的工厂管理经验和质量体系向全产业链输出，推动行业整体制造水平的提升。根据2025年初，第三方权威机构CIC灼识咨询发布认证报告显示，英氏分阶辅食连续五年（2020 - 2024）销量遥遥领先，旗下六大核心品类均蝉联销量第 一，这充分体现了市场对英氏产品质量和管理体系的高度认可。

英氏食品近期的一系列事件，无论是智能工厂的双国际认证、全链条质控与“五共质量管理体系”的升级，还是产学研的深度融合、科学喂养与智能制造的结合，以及在行业领导与标准制定方面的突出表现，都彰显了其在婴幼儿辅食领域的强大实力和创新能力。英氏正以实际行动，为中国宝宝提供更安全、更营养的辅食产品，推动中国辅食产业的高质量发展。