一个老菜鸟的年度回忆 & 智能工厂奋斗的第三年，可能有你值得借鉴的

　　　　岁月蹉跎，寒冬的夜晚仍伏案疾书，见论坛中有诸多大神已经开始了一年的总结，突然安奈不住心中的躁动，也想为这今年的奋斗留下只言片语，没有年初的目标总结，没有未来的展望，就想作为一篇日记记录今年项目精力，为此我已奋斗了三年多。这三年多来一直深耕日化行业（化妆品，日用产品，厨房清洁用品都属于日化），参与建设的工厂项目数量也迈进了30以上，在业内来说也算得上是“经验丰富”了，经历30多个形态各异的工厂建设以及数字化，信息化的建设也算积累了不少的知识“财富”。

　　　　

　　　　一  项目汇总

　　　　　　今年的项目数量其实没有太多，相比前两年已经少了很多了，但是今年遇到的几个项目难度其实都很大，有几个项目的确除了对技术的考验还有对心智的考验。

　　　　　　(1)  苏州某工业化工厂WMS项目：

　　　　　　其实这几年做WMS项目做的很少了，做的人实在是太多了，而且别人也做的越来越牛逼，实在没有太大的竞争力了，所以这几年改了赛道做起了日化行业的MES系统。 该项目也是想着能够赚点钱，谁又和钱会过不去呢，项目不是由我本人承接下来的，承接方是号称 阿里和京东出来的大牛出来创业承接的项目，他们对仓储物流都有这非常丰富经验的，我对此深信不疑。对方在网上看到我相关资料之后联系我的，经过几次交谈之后谈好了合作，但是过了一段时间阿里的大神觉得我这边不可靠于是又去外面寻了几个合作的，差不多过了一个多月他又找到我说还是我这边做事比较靠谱还是想继续合作，其实从当时的内心来说合不合作都没有强烈的欲望，只是当时这个项目刚好处在春节跨度之间，有充足的时间来弄，而且经过核算给他们完成相应的目标基本不会有太大的问题，于是答应了他们继续做下去。 后面他们付了一笔钱开始了项目，中途也去过客户现场，也去过他们创业的办公点，在阿里附近的一个公租办公室里面，也熬过夜搞方案。再后来发现他们控制欲很强，阿里的喜欢拿出阿里的那一套概念（奇门接口那一套），京东的喜欢拿出京东的那一套牛逼的智能仓储方案，然后我呢只需要实现他们的想法，于是我变成了一个专业写代码的（这是我不想看到的，毕竟我是“有思想”的人，对仓库物流以及制造业还是有那么一些“浅显”的简介），再后来我和京东的那位牛人吵了一架，我负责任的说是对方先动的口（如果是出于项目我就认了，估计对方那天心情不好，也有可能失恋于是口出狂言，侮辱了人，太伤人了），后面经阿里的大佬调停事情就此作罢，我也指出他们的设计方案存在较为严重的问题，从设计方案来看我说你们根本不了解制造业，阿里的大神说阿里的那一套逻辑是万能的，我没有再多说什么。再过了一段时间，阿里的大神和甲方去沟通，发现事情远比他们想象的复杂，后面跟我说了一句 还是你有先见之明，再后来我就联系这几位大神了，电话也不曾接，于是项目黄了。

　　　　　　总结如下:

　　　　　　1. 首先项目没有到试运行阶段，投入了一些时间，最终黄了，但是得到了一笔钱，如果抛弃诚信等道德问题（这个不能怪我，是他们把我踢出来了，最终的结果好像是整个项目黄了），我觉得这个钱赚的还是挺值得的。

　　　　　　2. ToC端的物流仓储和ToB端的物流仓储是两回事，不能一概而论。

　　　　　　3. 在制造业里面原材料仓库，半成品仓库，成品仓库，以及线边库又是不一样的，如果是深度整合生产这可能是完全不一样的东西，不能一套WMS打天下。

　　　　　　4. 我极其讨厌阿里的那一套模式，开口就是万能的，我们要做成平台，一种模式囊括所有。

　　　　　　5. 以阿里京东的那一套仓库管理模式，如果不加以变通和改进，直接套进到制造业，我想大概率业主会哭晕在厕所。

　　　　　　6. 无论多么牛逼的项目，如何的高大上的智能化，数字化，大数据，AI 人工智能等，如果在制造型企业不懂生产业务，最终扯皮的事情是无穷无尽。　　

　　　　　　

 　　　　　　(2) 杭州某化妆品工厂

　　　　　　

 

 

　　　　　　该项目是一个比较大的项目，要说“惊艳”也不为过，厂区大，条件好，设备高度自动化，老板们也看好配料MES系统，大家都是风风火火信心高昂，自己也暗下决心一定要好好搞一把，把这个工厂搞成业界的标杆，要惊艳全行业，这个工厂真的是天赐良机，过去两年多都搞了那么多工厂，未能够达到心中目标的实在太多了，有时候都感觉心累了。要想做到一个心中所想的工厂，天时地利人和真的是缺一不可，如果条件具备，甲方支持我甚至都可以不计任何代价来弄，这个工厂就是我看到的最后一个机会，最后我还是失望了。

　　　　　　         

                        

　　　　　　由于项目特殊性有很多资料不能公开，所以就发几张图看看得了，希望不不要引来不必要的麻烦。 项目总体来说分为三个车间，整个项目的设备自动化程度很高，我们为此话费了不少心思，但从PLC控制点变量参数来说就有上万个，当时眼睛都要整瞎了，当然也担惊受怕了不少，特别是开机测试的时候，由于没有专业的指导，当管道通往热蒸汽的时候，管道内壁含有大量的冷凝水，那种炸锅的感觉心脏都要蹦出来。

　　　　　　项目总结：

　　　　　　1. 合理的工艺设计胜过牛逼的程序设计千万倍： 计算机系统是辅助工艺实现，对于这种大型的设备制造，工艺真正决定了生产效能以及产品质量，这个在之前有一篇文章中介绍过，智能工厂的建设拙见。

　　　　　　2. PLC 控制系统到底该如何设计： 整体我们采用了PLC控制设备动作点，同时包含了一套工艺解析的程序，上位配料MES系统具备柔性化工艺编辑以及配方管理，每个生产批次都会重新下发工艺到PLC端解析执行，这个是目前业内能够做到不多的方式。

　　　　　　3. 原料仓库WMS系统管控着生产车间原料的供应和拉动，和配料MES系统 原料物料计划深度集合，包括生产车间配料，线边库的管理，在这一点上日化行业里面这种做法还是非常具有领先性的（虽然在其他行业可能用烂了）。这就是为什么选择行业做事情，可能一个小改变就是一个行业经验的改变。

　　　　　　4. 整体上游有ERP系统管控计划，虽然都说管计划，但是计划是不可能准的，这是当前行业的特点（别提什么人工智能，大数据，什么鸟算法，被业务销售一吹牛逼，留下一纸合同，最后在风中凌乱）。其中还有原料仓库库存不准，安装我的话说库存不准才是正常现象，如果库存准了那应该得考虑哪个地方有问题了。

　　　　　　5. 炫酷的大屏幕，做智能工厂不拿这个玩意唬唬人都不好意思说是智能工厂。所以大部分客户提需求就是我要一个大屏展示，其实写个静态数据谁看得出来，就算不是静态数据搞点有差错的数据，外人看来都竖起大拇指，牛逼 牛逼 牛逼 ，其实是个啥玩意（后半段不是针对这个客户，只是针对目前行业的需求现象，该客户大屏还没有搞定，我的意思要搞就搞真的，其实后面觉得软件挺费钱的，让他们弄了一个阿里云的datav，这玩意真是个好东西简单便捷。我的意思如果你们不批量生产起来，这个看板没有数据看起来也挺丑的还不如不放）。　　　　　　

 　　　　　    6. ERP对接难搞，并非技术问题，主要是流程上的问题加上两个供应商谁干活多谁干活邵的问题了。

　　　　　　 7. 项目未能够达到自己的目标，是因为里面还有很多事情没有做，比如产品工艺的维护，各类型产品工艺验证，甲方配合的人少，生产断断续续很多东西无法验证。根据个人经验来看这个如果不是有强有力的甲方领导推进，估计后面很多好的设计都浪费了。

 　　　　　　

 

 

　　　　　　(3) 扬州某牙膏工厂

　　　　　    最初接触这个项目的时候是在去年端午节的前几天，那天刚好打算去五台山大朝台，在千万浦东机场的地铁上，对方约电话聊项目，意思是让他们公司的技术考核，权当做是面试的那种吧。 当时我很着急，因为要干着上飞机，我一直等着他们开电话会议，后面他们爽约等了好久没有回复，后面我登机前往了五台山，在飞机上他们应该是来电话了，下机之后看到N多个电话，当时我就想出大事了。 再后面我打电话回去，意思就是我没有按时参加他们的电话会议，其实我真的是冤枉啊，在机场我都快着急死了等他们的电话，是他们爽约了很久，后面对方让我给他们道歉，人总归要有台阶下于是事情就这样成了。在后面实施项目就是今年的事情，事情其实拖延了很久，再加上扬州闹了一次比较大的疫情，我等也是极为害怕，不过好在南京刚出事我有先见之明回了上海，不然日子也是难过，于是事情就一直拖延。

　　　　　　

 

　　　　　　在做这个牙膏工厂之前，有在杭州做过另外一个牙膏工厂，而且这两家也非常熟悉，杭州的牙膏工厂是在自动配料这个方面是自己做的一个经典案例，在自动化工艺（日化行业）上也是一个经典案例，之前经历了很多不如人意的项目（自己认为的，可能甲方觉得挺好，当然也有些自己认为还不错的甲方觉得是垃圾）其中就包含了神舟飞船上天搞化妆品的那一家（内心里面是非常感谢这一家企业的，自动化工艺在这几家有了整体的架构思想和验证，可惜的是他们并没有完全覆盖到生产，于是为别人做了嫁衣），在杭州的牙膏工厂这个模式应用的非常成功，基本是每一批料生产都覆盖了（其他工厂有些断断续续），我就想一模一样的牙膏生产模式，直接复制到扬州工厂，可能我想的太简单了。

　　　　　　项目总结：

　　　　　　1. 在扬州工厂我们在工艺控制上做了大量的改进优化，在系统上也从原料仓库开始管控，到灌装线之前管控一条龙，但是最终甲方貌似对此不感兴趣。

　　　　　　2. 在设备生产线端其实并不太顺利，牙膏相比其他的膏体本身具有一定的特殊性，所以生产的问题大过了系统的控制的问题，于是我们也就不值一提了。

　　　　　　3. 甲方生产经常换人，生产车间干的不高兴就走了，好不容易教会的设备操作人员，系统使用人员就走了，然后又得重新来一遍。

　　　　　　4. 甲方IT你们需要支持什么，然后打个电话，最终没有打的改观。

　　　　　　5. 要想做到自动化工艺，产品研发需要深度接入，研发觉得我还要去车间讨论这些?

　　　　　　6. 办公室领导去一趟生产线现场，那是皇帝南巡了

　　　　　　虽然问题没有我说的不堪，文字撰写终究是要点浮夸的手段才能引人入胜，但是干过生产实施的，应该能够理解我说的。

 

　　　　二   总算做了一个项目总包

　　　　　　偶然的一个机会，今年湖州的一个客户找到我让我给他们弄配料系统，最初接触这个项目也差不多快两年了，当时还在该厂房，后面在疫情就断断续续没有再联系，原以为他们已经都开始投产了，结果突然给我打电话说让我协助他们一起弄工厂生产线，我心中甚是欢喜，毕竟还是有客户认可你能够做好这件事，于是也就毫不犹豫就答应了。前前后后跟甲方见了一些设备供应商，然后也讨论了车间布局以及如何做自动化配料等，甲方工程负责人内心也非常自豪，一个是自己之前从来没有搞过这种工程管理，第二个是要将心中的想法变为现实了，几年过去了眼看东西要出来了。

　　　　　　

 

　　　　　　项目讨论到后面确定供应商，其实我就想做自动配料系统，这是我这块的专长，但是不太想碰硬件，我给甲方提供了硬件的方案，且提供的市场硬件的参考价让其在外面去寻供应商（当时就想做好自己本分的事情，赚该赚的钱，为信任自己的人多考虑），到了后面甲方直接扔了一个过来，除了设备钢结构，罐子管道焊接，设备强电，装修我不做，其他的全部归我们，顿时心中万马奔腾，这种心情无法表达。

　　　　　　(1) 不太擅长做硬件：

　　　　　　硬件包含了整个车间的弱电施工（机房建设，有线网络覆盖，无线网络覆盖，以及部分电源接入），电气控制（电器柜设计加工，电气控制系统设计，设备传感器安装，信号接入，设备控制），软件系统硬件（服务器，机柜，打印机，天平，地磅，扫描枪，PDA，电子台秤，悬挂式触摸屏，语音提示装置）等，在此之前的项目经历告诉我，硬件牵扯的东西实在太多了，太容易出问题。而且现在我已经将硬件的价格透露给了甲方，扔到我这边也就只能当做帮忙干活了。

　　　　　　(2) 采购硬件太难：

　　　　　　1.  西门子PLC采购，当时我这边还不紧不慢，在后面去采购的时候发现西门子PLC市场缺货的情况远超出我的想象（之前只是听闻，但是并未自己实际采购过），当时是有点慌了的因为方案已定而且交货期也已经定了，西门子PLC的交货期远超过自己的预期。

　　　　　　2.  地磅的采购，由于甲方处于资金方面的考虑，罐体并未使用称重模块，我们一般认为称重模块是计量最为准确的，于是打算使用地磅来解决这个计量问题。 最初采购地磅价格就报低了，甲方要求304不锈钢台面的地磅，因为物料具有腐蚀性，然后又增加了地磅拉料的斜面便于地牛拉动物料，再后来甲方说一次放4桶原料最初的支点又不要了，地磅发到现场又说叉车叉不进去高度太矮了，于是又重新去做地磅的四只脚。结果市面上都找不到匹配的脚，原厂家也说没有匹配的，最后高价定做了一批解决问题（地磅是有故事的）。

　　　　　　

　　　　　　3. 弱电施工：

　　　　　　每次给客户将网络部署架构，要求怎样如何处理，网络是基础建设，一直没有实操过，自己真的干起来真的问题太多了，合理的布线，WIFI的安装，桥架，电磁干扰等，吊顶隔层通风管道不知道爬了多少次。小时候在农村总听说长辈干活掉一层皮，这一次干活真的体验到了掉一层皮（是真的掉了一层皮，施工的时候刚好是七八月份，车间还没有通水通电快热死，干了一段时间之后连上背上真的蜕皮了，还有一个小兄弟中暑了，实在是感觉心中有愧，但是想做成一件事就必须得付出代价）。站在高处有不一样的风景

              

 

4.  申请人生中的第一个专利

　　　　　　关于地磅的做法其实想了很久了，在入行一年多以后突然冒出一个想法，在日化液洗项目中，管道进料特别是进大料的过程中对物料的计量问题，当时业内的普遍做法是通过管道输送然后通过罐体的称重模块来计量（也有些是使用流量计，但是流量计肯定是不准的，偏差实在太大了），还有一些就是人工称量之后人工投入到设备中的。首先人工方式这个的确太耗体能了，每次几百公斤的桶拉过去然后人工弄，其次有钱的客户使用称重模块，但是这个玩意实在太贵了，而且需要在设备安装初期就弄好，后期改造的可能性实在是太低了。于是想到了使用地磅外挂的方式来处理，通过地磅称量计数，边称量边进料，可以实现无人值守的状态，再也不用一直盯着仪表的变化了，设置好之后就让设备自己干吧，到了计量位设备就会自动暂停（理想状态，实际过程中还是有人介入的，主要是精度问题很难解决，有待继续思考解决方式）。

　　　　　　

　　　　　　5. 发生的意外

　　　　　　在项目实施过程中也发生了一些意外，在调试过程中我们得到了设备方以及甲方的确认，开始调试设备控制。在此过程中由于电气工程师太过于自信了，在未进行任何模拟的情况下直接上设备运行，在测试一号设备的过程中没有控制压缩空气导致阀门常开状态，设备一直进水超过最大的承压能力（其实设备方没有完成相关管道的工作，理论上我们进水只是流转一遍进行降温不进行储存，设备方未能够将管道做好做了一个封闭的管路导致水不能排出，最后悲剧发生了）罐子爆裂，水倾泻而下一直流到了一楼，所有人都傻逼了，所幸没有造成人员事故只是设备损毁，后期对设备进行更换已经正常投产。本来这种事情也不是什么好事情，记录下来只是为了警醒自己,那一段时间真的是晚上整晚都睡不着。 后面总结：(1) 不要盲目的自信，虽然是老鸟了也不能认为万无一失； (2) 标准的流程规范操作是必须的，即使看起来很弱智，特别是对于技术人员来说这种什么安全培训什么鸟玩意，难道我还不懂，培训的目的是警醒，再次提醒，哪怕每天重复同样的话；（3）安全检查，我们常规的操作水电气，环境要求达到才能开机作业； 

　　　　　　可能还有很多很多的经验和教训，当时我给小伙伴们说就算这个事情我亏的连裤子都没有了，我也一定要干下去，不要害怕这种事故，不能因为事故就停滞不前，不试错哪里会有结果。其实说这话我心里也是慌得一比，不害怕那还是人么。一个是要对得住别人对自己的信任，另外一个就是无论怎样自己也要经历一次，否则永远都是纸上谈兵，那我承包鱼塘就没有希望了。经历了各种事故，坑坑洼洼就知道这里面会遇到的问题，想想很美好现实很骨感，一不小心牙都崩掉了。

 

 　　　　三   项目百态，人生百态

　　　　　　当然今年还有一些其他的项目，但是都是一些不痛不痒的，基本就是按照之前的经验去实施了不会出现什么大问题。在其他的项目接触过程中，也会很多问题：

　　　　　　(1) 杭州某化妆品工厂让我参与配料系统的实施工作，最后甲方找了一个外面的技术人员共同参与，费用对半分，而且让我把这边的技术资料全部共享给他（我觉得就是一个坑，知识是财富，赚了一点零花钱便要我把"产权"变卖，还画了一个大饼），虽然自己很想做更多的客户，但是这个过段拒绝了。

　　　　　　(2) 身边还有“卧底”，一个认识了N久的朋友，当时说自己是甲方(生产厂家)所以一直交流项目经验，生产经验以及国内目前接触的一些工厂常态，结果后面无意中被我发现竞争对手公司的技术领导，亏我还给他说了那么多客户资料，所以管住嘴很重要，倒不是怕去竞争客户资源，只是玩意有些不该说的说了被那捏住很难做。

　　　　　　(3) 跟了快3年的客户，被人一顿骚操作给搅没了，还被人指着骂是骗子。利益面前看来每个人都是那么的丑陋不堪，利益面前礼数都没有了只有原始人的丑恶，所以很多事情得看开，不然自己也得气死了。

　　　　　　(4) 你看重的是风口，等你进去之后你可能发现是一个崖口。 什么乱七八糟的工业互联网平台，什么大数据人工智能，什么物联网操作系统，我不否认有做的好的，但是大部分应该都没有考虑过客户的死活吧，把客户拉下水然后自己游泳跑了。

　　　　　　(5) 出路在哪里，这是今年考虑的最多的问题，性格不适合干大事，技术不行又在企业待不下去，客户越来越难做，存活是关键，如何能够长远的走下去。

 

　　　　　　今年有朋友推荐了一本书《遥远的救世主》，这个很多人在刷短视频的时候应该有刷到过，这本书认真的看了一下，其中有两句话印象非常深刻：

　　　　　　1.  不要把别人不当人，也不要把自己太当人；

　　　　　　2.  生活法则很简单，忍和能是两条线，这两条线之间就是生存空间；

 

　　　　       时常在想，如果哪一天自己空下来了，真的要将这些项目经历一一记录下来，虽然算不上很牛逼的项目（主要是金额上不牛逼），但是实实在在解决了很多行业的问题（可能在其他的行业可能根本不算问题，最重要的是一种思路的借鉴），IT技术帮助我们快速的去辅助实现了这种思路，前些年做《吉特WMS系统》也算自己一个作为技术爱好者最终的成果和模式，这几年想在这个模式上再复制一个出来，让自己的生存空间变得更大一些，为此不断努力奋斗，希望有一天哪个知名工厂的设计图纸出自于我手。

 

　　　　　　

　　　　　　

 　　　　　  有很多项目资料不能在公开场合说，但是对于深耕行业的人来说非常有价值，如果有幸能够交流非常乐意分享自己的经验。 搬砖的日子有时候天真的很蓝，时间有限就写这么多吧！ 2022年期待肯多的精彩 

作者：情缘  
出处：http://www.cnblogs.com/qingyuan/
关于作者：从事仓库，生产软件方面的开发，在项目管理以及企业经营方面寻求发展之路
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