^ 锂电池企业有哪些原材料？

 

• 锂电池企业有哪些原材料？

锂电池原材料供应商通常有：

正极（LFP磷酸铁锂材料和NCM三元材料）

负极（目前以人造石墨为主）

电解液（目前以六氟磷酸锂为锂盐，有机溶剂和添加剂组合的液态电解液为主）

隔膜

铜箔

铝箔

铝塑膜

辅料（NMP、CMC、PVDF、导电剂、添加剂、极耳、壳体、盖板、封口钉或者封口铝片、胶带）

大致是这些，我尽可能详细的列出所有原材料。

这么多原材料，让一个人来管理，那指定不现实。于是，根据相关人员对所接触原材料的熟悉程度，分类进行管理。你熟悉正极材料，那你去管理正极；你熟悉负极材料，那你去管理负极。不熟悉或者后面也不去了解，那对供应商管理一点好处都没有，大有鸡同鸭讲，不知所云。

但不是一来就有什么都明白的人，所以，当你发现你对面的电池企业SQE对你们的生产制造不熟悉时，请不要鄙视和忽悠他，尽可能的让他真正的了解更多制程工艺和控制点，对后面你们的接触，会有很大的好处，不然，他搬着主机厂对电池厂那一套下来，你可受不了。

• 锂电池原材料分类

根据质量管理体系和企业要求，首先会把这些锂电池原材料基于风险和重要程度划分等级。

比如按照风险等级把四大主材（正极、负极、电解液、隔膜）分为了A类物料；把铝箔、铜箔、铝塑膜等划分为B类物料；把NMP、CMC等辅料划分为C类物料。

不同等级的划分，决定了他有不同级别的管理方式。理论上，越重要的物料，风险越大，那么他的导入和日常绩效管理也就要求越多越严格。

• 锂电池企业原材料供应商选择开发标准

供应商导入是第一步。无论什么物料，都需要先进入到客户的供应链体系里面去，整车厂这边也叫定点，获取供货资格。在你没有进入到客户的供应链时，其他都是浮云。

锂电池企业对供应商的开发大同小异。整体来说，是基于QCDS，也就是质量、成本、交付和服务四个维度来评价的，技术也可以单拎出来。

1、质量

首先要有相应的质量管理体系，ISO9001是最低要求；主材都要求IATF16949；ISO14001环境管理体系和ISO45001职业健康安全管理几乎也是标配，有些可能目前不强求，但根据供应商物料的实际情况，比如电解液企业的ISO45001大多是强制要求；至于ELV禁用物质诸如RoHs和Reach认证、排污及危化学品生产许可等，这些对于涉及的企业都需要做到。

当然，前面说的都是企业内部进行认证获取的基本要求，最简单的门槛，电池企业在筛选供应商时候会有其相关的质量要求，比如会有首次审核，比如依据VDA6.3的P1潜在供应商评价选择标准；会有质量协议及质量目标方面的要求。

2、成本

这个没啥可说的，物美价廉是亘古不变的真理。

3、交付

这个很多时候在质量协议里面进行了约束。对于各原材料企业，你要理解因为你的交付延期给电池厂带来的损失相比你这里的损失，那可能会是数倍甚至数十倍的增长。

电池企业生产延期，除了面临整车厂高额的停线索赔（可能是论小时计费），还有内部的停线损失（人工、损耗折旧等），所以除了供应商选择时候约定的延期交付责任，还有后面定期评审时候关于交付的评价

4、服务

这里的服务不要曲解，不是所谓的对客户的阿谀奉承和大吃大喝。同属于汽车供应链，你是否理解了客户的要求；对客户的投诉，是否在合适的时间以合适的方式进行答复；与客户是否有共同的汽车行业语言…最终的目的，都是为了确保生产出来的产品合格率高、过程能力强、及时交付。

5、技术要求

这里单独拎出来一个-技术要求，大家都知道，给电池企业供货的产品，都会有一定的指标要求。这个要求，在供应商选择时候就可能已经经过双方技术人员的沟通，甚至在电池厂内部完成了相应的验证。

对于非成熟的产品，各材料企业一定要评估技术的可行性和生产的可制造性，不能闷着头签订了规格书，后面又以不能满足逼迫客户更改规格书的情况。

• 供应商日常绩效管理

前面经过导入的潜在供应商，会纳入电池厂的AVL也就是合格供应商名录里面。但不代表你就可以开始供货，还需要针对你提供的某一个具体的产品做APQP和PPAP，只有电池厂签署了PSW，才是对这个材料的认可。

开始批量供货后，日常绩效管理主要分为了两个部分。一个是年度评审；一个是绩效管理。

1、年度评审

年度评审就是对所供原材料的过程质量能力审核，有些企业甚至会有体系审核和产品审核的要求。由电池厂SQE执行，通常依据VDA6.3 P5-P7或者企业内部自定标准。

这里需要注意，按照VDA6.3的要求，在进行过程审核时候，审核员需对所审核过程了解，必要时候需制造专家协助，也就是，对正极材料的年度审核，审核员需要对正极材料制作熟悉；对电解液审核，审核员需要对电解液制造熟悉…其他材料要求一样。如果对所审核的产品不熟悉，那么审核过程可能会比较麻烦并且审核效果可能会大打折扣。

此外，年度评审是根据材料的绩效评价和重要程度来制定计划的，比如对于前面提到的四大主材，可能每一个都需要进行年度评审，但对一些NMP、PVDF之类，可能三年才执行一次，并且审核的标准也不一样。

2、绩效管理

绩效管理，在各材料企业给电池企业供货过程中，电池企业都会对原材料的交付绩效进行统计。交付绩效也是基于QCDS的维度，比如来料合格率、停线次数、交付及时率、8D响应速度等等维度来进行评价，可能是打分制，匹配相应的绩效等级。

对绩效好的可能会降低辅导和审核要求；对绩效差的会提出辅导和增加审核的要求；绩效差又不愿意改，合作态度不佳的，可能会触发供应商退出机制。

各原材料企业对电池厂的要求，材料企业一定要充分评估，评估充分后基于可行性、可制造性，千万不能先盲目承诺，后期达不到客户要求。

电池厂对材料企业的管理，也应该是结合实际的，不能照搬照抄整车厂对你的要求，那些要求，很多是不适用的，并且就目前供应商的实际情况，是达不到的，需要持续改善的。

电池企业和各材料企业的合作，应该是也一定是合作互赢的，最终目的都是为了促进锂电行业发展。广大同行们如果有什么好的Idea可以进一步沟通，期待与您的交流。