IPD一体化的产品研发平台

目标及系统组成
目标

建设一体化的产品研发平台，能够实现与业务系统的集成
实现企业技术管理向电子化管理的转变
规范企业技术管理行为，实现规范化、流程制度化。
提高效率、降低营运成本

系统组成
产品数据管理 该系统主要由图文档管理、 产品结构管理、设计更改管理、流程管理、系统集成、工艺数据编制和管理项目 管理、信息传递、表单及报表生成、权限设置和系统设置等基本的功能模块组成。

目前一般企业产品数据管理存在的主要问题与需求：
1、目前的企业产品数据主要以纸质文档、电子图档手工管理为主。产品 设计图纸和其它技术资料仍然由档案中心、设计人员等来管理，基本上靠手工来 完成，手工查询速度慢，查询方式单一，文档的状态不易控制。由于文档的归档 采取人工方式进行，技术文档的及时性、完整性和有效性无法有效控制。
2、电子数据主要是存放于个人手中，历史产品基本没有完整有效的成套 的电子资料数据，无法实现电子数据的发放、共享和利用。同时，大量的外来图 纸和技术资料目前基本都以纸质形式存在，没有扫描或者重绘成电子文件，造成 查询、借阅、更改十分不便。
3、根据企业产品多品种系列化借用率高的特点，迫切需要与特征参数相 关的零部件分类库来规范设计过程中标准件、通用件的选用，减少重复的零部件
4、设计和工艺设计，减少产品研发的周期等。因此亟待利用成组技术，借助 数据管理机制，实现产品数据的标准化、通用化和系列化。
5、技术文件的更改，目前是由设计人员和工艺人员手动完成，由于持图 单位较多，容易造成更改不完整和不一致。无法了解技术文件的被借用情况，所 以在更改时无法评估更改的影响范围，文件的正确性、完整性和有效性难以控制。
6、目前图纸的打印输出集中在技术中心唯一的绘图仪上完成，由于输出 由设计人员自己完成，而所有纸质校对用图和生产图纸一律都是打印到底图上， 底图打印的次数也无法控制。难以保证图纸的唯一性和安全性。
7、企业的产品图纸，由于一些历史原因，没有形成统一规则，标准化对 图号规范化的控制力度较小。外来图纸的图号因来源不同而造成图号形式多种多 样，一般企业未将图号修改为工厂自己的图号规则。目前一般企业尚未建立产品 物资编码规则，工厂以设计图号作为识别不同自制零部件的唯一标志，但存在一 图多物的情况。

8、项目开发的监控完全由人工实现，沟通方式有赖于电话、会议和报告， 没有形成一个在线的系统对整个项目的进度、技术状态、交付信息等进行汇总和 显示，所以无法实时的直观的监控及了解项目进度、项目交付。目前受限于人工 手段，获得的项目进度的情况不够详细和透明，无法随时了解设计和工艺的进展 情况。
9、目前技术设计、工艺尚无一套规范化、标准化的审批流程和规范化管 理流程。
10、缺乏一个协同的计算机开发环境，从内部协同的角度，设计时不能 及时充分考虑下游可能出现的问题，而下游人员也无法提前获知设 计的进展情况，下游人员和上游人员没有进行充分的信息交流，从 而使设计阶段难于发现后续阶段可能出现不足，使得更改、换版次 数多，成员之间的信息交流仍然靠手工和纸质媒体，信息传输路径 长，信息传输速度慢，影响了产品开发周期，增加了产品开发费用。
11、协同方面最大的困难和问题是在协同过程中信息的及时沟通、反馈和协同设计平台、手段的缺乏。目前工厂在与其他单位的协同方面 只是利用互联网上的-些常规通讯工具如电子邮件等，并没有专门的应用系统。数据不及时且只能靠人工统计，而这些基于互联网的 通用工具可靠性和保密性较差，也无法作到信息对等。因此，需要 在信息集成的基础上，进一步强调过程业务流)的集成，达到优化、 重组产品开发过程和实现产品开发的并行工程，突破以往面向任务 的串行工作方式，建立面向产品全生命周期的协同工作模式。