09 2026 档案

摘要：在离散制造企业数字化转型持续深入的今天，APS早已不只是"提效工具"——它正在成为决定企业交付能力、资源配置效率与生产运营协同水平的核心中枢。 离散制造场景天生复杂：订单多变、工艺交叉、资源受限、物料牵绊、插单频繁、现场扰动不断。在这种环境下，单靠人工经验排产，已经很难同时兜住交期、成本、效率三根弦 阅读全文

摘要：车间里的这一天 计划表贴在上机台的白板上，五台制管机从早八点排到晚十点，格子填得密不透风。 九点十分，三号机老师傅敲桌子：“Φ28那套辊不在架子上，昨天切完Φ25没人送回模具区。”计划员翻回Excel往后挪单，挪完发现另一台机的模具也撞了。十点半，三号机还没开起来。 下午分条车间来电话：为把一卷65 阅读全文

摘要：来源：扬州日报-扬州网 扬州网讯（记者 史盼盼） 在工业生产车间里，一台设备是否需要检修、一批物料是否即将短缺、一批紧急订单该如何科学插排……以往大多需要人工经验判断。如今，在AI加持下，越来越多制造工厂正变得“会思考、能决策”。日前，记者在位于扬州经开区智谷的江苏茗鹤信息技术有限公司采访时了解到， 阅读全文

摘要：这两年对接制造企业，我听到最多的疑问就是：“现在AI大模型这么厉害，是不是可以训练一个模型，就能搞定工厂排产？你们有使用AI大模型技术吗？”这是当下行业最大的误区：不少企业和软件厂商过度看高了AI大模型的作用，以为AI能替代专业排产系统。但APS是深耕制造业、经过无数现场验证的成熟排产理论体系，早在 阅读全文

摘要：集团型制造企业普遍面临多公司、多工厂、多业务单元的协同挑战，APS（高级计划与排程）系统通过构建"集团统筹-工厂协同-动态调整"的三级管控体系，成为破解这一难题的核心工具。 核心痛点：从"信息孤岛"到"全局最优"传统集团管控模式下，各子公司、工厂往往形成独立的计划体系：销售公司按区域制定订单计划，生 阅读全文

摘要：在传统制造企业生产模式中，物料BOM层级采购件的采购计划往往依赖计划员经验判断与当前企业内部库存等静态数据，导致采购与生产节奏脱节：要么因提前采购造成库存积压，要么因到货延迟引发停工待料。APS系统通过构建"生产驱动-动态适配-风险预控"的三层处理逻辑，将采购计划从孤立的数量计算转变为与生产工序加工 阅读全文

摘要：在传统制造企业生产模式中，物料BOM层级采购件的采购计划往往依赖计划员经验判断与当前企业内部库存等静态数据，导致采购与生产节奏脱节：要么因提前采购造成库存积压，要么因到货延迟引发停工待料。APS系统通过构建"生产驱动-动态适配-风险预控"的三层处理逻辑，将采购计划从孤立的数量计算转变为与生产工序加工 阅读全文