砂石生产线调试指南：破碎比怎么算？排料口怎么 调？安装调试一步到位！

砂石生产线调试很关键！破碎比与排料口的精准调控，直接决定产品品质、能耗 成本和设备寿命。本节用最实战简易通俗方法，教您科学调试技巧，确保投产即 高效，真正实现降本增效！

一、 各段推荐区间（硬岩骨料线为例）

粗破（颚破）：3:1 ~ 5:1

中破（圆锥/反击）：3:1 ~ 5:1（硬岩建议圆锥；软岩可到 6:1，代价是细粉↑、

耐磨件耗↑）

细破/整形（圆锥/VSI）：3:1 ~ 5:1（VSI 更偏整形，别盲目追高比）

整体破碎比（乘积）：15:1 ~ 20:1 最为经济稳定

做机制砂且目标粒径更小时，可到 25:1 ~ 35:1，但须增加整形/脱粉与能耗预算

经验法则：越硬越脆的料（花岗岩/玄武岩）→ 每段别超过 4:1；

较软料（石灰岩）→ 个别段可到 6:1，但要控粉控磨。

二、计算方法

单段破碎比 = 进料粒径 / 出料粒径（取 80% 通过粒径更稳妥）

整体破碎比 = 各段破碎比的乘积 = 总进料粒径 / 成品粒径

三、 快速选型范例

范例 A（常规骨料）：原矿 600 mm → 成品 25 mm

目标整体比 = 600/25 ≈ 24:1

配比：4×3×2 ≈ 24:1（粗 4:1 / 中 3:1 / 细 2:1）

范例 B（硬岩、控粉）：500 mm → 31.5 mm

整体 ≈ 16:1

配比：4×4×1 ≈ 16:1（细破以整形为主）

范例 C（制砂线）：300 mm → 5 mm

整体 = 60:1（高比）

建议分 4 段：3×3×3×2.2 ≈ 59:1（粗/中/细/整形），并配置高效筛分与闭路 回料；能耗与细粉需单列考量。（成本↑）

四、超/低配的风险提示

单段比过大：电耗↑、腔内压料发热、衬板寿命↓、过粉碎↑、循环料↑

级数太多或整体比过小：设备数↑、占地↑、系统空耗↑、投资/维护↑

最佳区间：

骨料线：整体 15~20:1

制砂线（含整形）：整体 25~35:1（视目标 0–5 mm 占比而定）

五、实操小结（落地三步）

先算目标整体比：按最大进料与目标成品粒径确定范围；

分摊到各段：硬岩取 34；软岩分段 56

用筛分控循环：每段闭路+及时剔除合格料，防止“靠循环凑破碎比”。

说明：生产线优化轻松算出每段推荐排料口与破碎比，直接给到班组按表调整。 提升产能省电省耗材利润就是这样提高的！