V型滤池运行维护指南：标准化日常清洗流程

V型滤池运行维护指南：标准化日常清洗流程

V型滤池作为一种高效、过滤效果稳定的水处理设施，其性能的长期稳定依赖于规范化的日常维护，尤其是定期的清洗。规范的清洗操作不仅能恢复滤池的过滤能力，保证出水水质，还能有效延长滤料的使用寿命。本指南旨在系统阐述V型滤池的日常清洗标准流程，为运营人员提供清晰、中立的技术参考。

一、 清洗的核心目标与基本原则

核心目标：
恢复过滤能力： 清除滤料层中截留的悬浮物和杂质，降低过滤水头损失。
保障出水水质： 防止滤料板结和微生物滋生，确保过滤后的水质达标。
维持系统稳定： 通过预防性维护，避免突发性故障，保障整个水处理流程的连续性。

基本原则：
定时与按需结合： 除按预设周期进行清洗外，当水头损失达到设定值（通常为1.52.5米）或过滤时间超过规定值时，也必须执行清洗。
程序化操作： 严格遵循“关闭进水 → 排水 → 气洗 → 气水联合反洗 → 水洗 → 恢复正常运行”的标准化步骤，不可随意省略或调整顺序。
参数控制精确： 清洗过程中的关键参数，如反洗强度、历时等，需严格控制在设计范围内。

二、 标准清洗操作流程

第一步：准备与停机

1. 确认指令： 接到清洗指令或系统自动触发清洗信号后，操作人员需在现场进行最终确认。
2. 停止过滤： 缓慢关闭待清洗滤格的进水阀门和清水出水阀门，将该滤格从过滤系统中隔离。
3. 水位下降： 待滤池内水位自然下降至排水槽顶附近时，开启排水阀门，将水位降至滤料层以上约10厘米处。

第二步：核心清洗阶段
本阶段是恢复滤池性能的关键，必须按顺序执行：

1. 表面扫洗： 在排水的同时，保持V型槽进水进行表面扫洗，以将漂浮的轻质杂质推向排水槽。
2. 气洗擦洗：
   开启鼓风机，提供空气进行单独气洗。
   目的： 利用空气泡的剪切力，擦洗滤料颗粒表面，使附着物脱落。
   建议参数： 气洗强度通常为 1417 L/(s·m²)，历时 24分钟。
3. 气水联合反洗：
   在气洗的同时，启动反洗水泵，注入反洗水。
   目的： 利用水和气的混合动能，使滤层充分膨胀、流化，将气洗脱落的杂质彻底剥离并悬浮起来。
   建议参数： 气洗强度不变，水洗强度约为 34 L/(s·m²)，历时 46分钟。
4. 水漂洗：
   停止气洗，继续单独进行水反洗。
   目的： 将已被悬浮的污物彻底冲出滤层，并通过排水槽排出。
   建议参数： 水洗强度可略提高至 46 L/(s·m²)，历时 58分钟，或直至排水浊度显著下降、外观清澈为止。

第三步：恢复运行

1. 停止清洗： 依次关闭反洗水泵和排水阀门。
2. 静置滤料： 静置片刻，让滤料在静止的水中按级配自然分层沉降，形成稳定的过滤层。
3. 初次过滤： 缓慢开启进水阀门，让水缓慢通过滤层。初期过滤的“初滤水”水质较差，应将其排向废水槽或返回处理系统前端，不宜进入清水池。
4. 恢复正常运行： 当初滤水浊度达标后，开启清水出水阀门，该滤格正式恢复过滤功能。

三、 关键注意事项与记录

强度控制： 反洗强度过低，清洗不彻底；过高则可能导致滤料流失或破坏级配。需定期校准流量计和压力表。
滤料检查： 定期（如每半年或一年）在清洗后检查滤料层是否有板结、裂缝、流失或泥球现象。
水质观察： 密切关注反洗排水的浑浊度变化，它是判断清洗效果最直观的指标。
运行记录： 每次清洗后，应详细记录清洗时间、原因、各项参数及观察到的异常情况，建立完整的设备档案，便于趋势分析和预防性维护。

四、 常见问题与处理建议

问题一：反洗后出水水质恢复缓慢。
可能原因： 反洗强度不足或历时过短；滤料板结或污染严重。
建议： 检查并调整反洗参数；考虑进行滤料抽样检测。
问题二：反洗过程中滤料流失。
可能原因： 反洗强度过高；排水槽出现损坏或不水平。
建议： 立即调低反洗强度；停机检查排水系统。
问题三：气水联合反洗时滤层扰动不均。
可能原因： 长柄滤头部分堵塞或损坏；配气配水系统不均匀。
建议： 停池检修长柄滤头及下部配水系统。

总结
V型滤池的日常清洗是一项标准化、程序化的关键维护作业。唯有通过严谨、规范的操作，才能充分发挥其技术优势，确保水处理系统的长期、经济和稳定运行。本指南所述流程与参数为通用参考，实际操作中应以具体项目的设计手册和设备说明为准。